目前，現(xiàn)代工程技術(shù)得到普遍應(yīng)用，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中被廣泛采用。與此同時，現(xiàn)澆樓板解決了以往工程中預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱裂縫的質(zhì)量通病，加強了結(jié)構(gòu)抗震性。但在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不少新問題?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的裂縫，就是其中比較常見且又難以解決的工程實際問題之一。

　　針對此質(zhì)量通病，根據(jù)多年來的實踐施工經(jīng)驗和教訓(xùn)，筆者對其形成原因及控制方法作一下簡要分析。

　　現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因

　　現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因很多，可以從設(shè)計、混凝土原材料和施工條件三方面來歸納分析。

　　設(shè)計方面。現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于強度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，配筋構(gòu)造量達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的鋼梁約束，限制了樓板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，樓板在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓板斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源的情況下易產(chǎn)生滲漏，這是裂縫防治的重點。

　　混凝土原材料質(zhì)量方面。材料質(zhì)量問題引起的樓板裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。

　　施工條件方面。在現(xiàn)澆混凝土樓板中，我們還常常發(fā)現(xiàn)一種沉陷裂縫。首先，由于模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷。其次，施工過程中的過度震動使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，或者在混凝土還未獲得足夠強度之前就過早地拆模。

　　施工中未能及時測定混凝土強度，這也是產(chǎn)生裂縫的原因之一。模板在拆除前應(yīng)對相應(yīng)部位混凝土的同條件試塊進行抗壓強度試驗，混凝土強度達到28天設(shè)計值時才能拆除模板。實際施工中，往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時間，不對混凝土強度進行測試，也未對水泥、粗細骨料品種、外加劑類型等自身特性和氣溫等環(huán)境進行綜合考慮。

　　解決樓板裂縫應(yīng)采取的措施

　　對于高層及小高層住宅，對多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，這就需要設(shè)計人員、施工管理者在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補充強度，所配置的構(gòu)造鋼筋對應(yīng)的直徑不能過細，間距不能過大。同時，建議設(shè)計部門、設(shè)計者對邊跨支座配筋時，按固定端考慮邊支點，對該跨跨中及內(nèi)支座配筋時邊支座仍可按簡支考慮，并適當增加板邊的構(gòu)造配筋率。

　　在施工中做好上部鋼筋的保護工作，以防施工時被踩踏到下部。上部鋼筋直徑應(yīng)大于10厘米，最好采用冷軋帶肋鋼筋。在房屋角部及柱的四周板面適當配置防45度裂縫的放射構(gòu)造鋼筋。

　　若想提早拆模，可在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強劑，7天強度可達到90％。

　　對于早期拆模板的支撐系統(tǒng)，應(yīng)嚴格控制樓板混凝土的拆模強度和早拆模后樓板上的施工荷載。在資金允許的情況下，宜配兩個流水段的早拆模板，以適應(yīng)小段的流水作業(yè)方式，也有利于快速施工中現(xiàn)澆樓板的工序、工藝的銜接。

　　施工管理控制要點

　　減少商品混凝土運輸時間。由于交通不便等多種原因，從攪拌站裝運商品混凝土至施工現(xiàn)場需要較長時間。這樣混凝土的坍落度損失很大，夏季高溫損失就更大，再加上施工管理不嚴，嚴重影響了混凝土拌和物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大、混凝土離析，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面黏結(jié)力，為產(chǎn)生混凝土裂縫留下了隱患。

　　控制混凝土凝結(jié)時間。施工完成后，待強度達到要求方能進行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動。但在搶工階段，在混凝土澆筑后第2天就上人上材料進行下道工序施工，從而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

　　加強混凝土的養(yǎng)護?；炷翆ζ鋸姸群托阅芤筝^高，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效的目的，并可避免或減少對施工的影響。