金磊水泥節(jié)能擠出4000萬(wàn)元效益
2006-06-14 00:00
繼投資1.6億元建成2500噸/日新型干法窯熟料生產(chǎn)線后，郴州東江金磊水泥有限責(zé)任公司又將高能耗、高污染的三條濕法回轉(zhuǎn)窯拆除改建為一條4000噸/日的新型干法水泥生產(chǎn)線，目前主體工程已全面啟動(dòng)，預(yù)計(jì)10月即可投產(chǎn)。屆時(shí)，該公司年生產(chǎn)能力將達(dá)260萬(wàn)噸，新型干法水泥比例超過(guò)90%。年煤耗水平僅為濕法窯的一半，年節(jié)煤10萬(wàn)噸以上，減少SO2排放近萬(wàn)噸。
水泥行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)中煤、電的消耗費(fèi)用占生產(chǎn)成本的三分之二以上。近年來(lái)，水泥行業(yè)原燃材料大幅漲價(jià)，為節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，金磊公司組織實(shí)施了一系列節(jié)水節(jié)電節(jié)煤的技改項(xiàng)目。他們主動(dòng)實(shí)施濕法回轉(zhuǎn)窯煙煤改白煤技改，年降低水泥成本1500萬(wàn)元。對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行綜合改造，產(chǎn)量提高30%，節(jié)能20%以上。對(duì)水泥磨增加熟料輥壓機(jī)預(yù)破碎系統(tǒng)，使水泥磨每小時(shí)綜合電耗下降10度。大力開展水循環(huán)利用改造，用水量較改造后降低一半。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，通過(guò)資源綜合利用，公司每噸水泥綜合成本下降40元，增收節(jié)支總額達(dá)4000萬(wàn)元。
鯉魚江電廠的粉煤灰、郴化集團(tuán)的硫酸渣、三都電廠的爐渣、金信復(fù)合肥廠年產(chǎn)磷石膏廢渣、橋口鉛鋅礦尾礦，在金磊水泥公司的周邊，有眾多工業(yè)企業(yè)，所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣資源極其豐富。該公司積極貫徹國(guó)家資源綜合利用的有關(guān)政策，組織技術(shù)攻關(guān)，在生料中利用硅尾砂、粉煤灰、硫酸渣配料，水泥中利用粉煤灰作混合材、磷石膏作調(diào)凝劑，使水泥生產(chǎn)的原燃材料中，除石灰石和煤外，其他均為工業(yè)廢渣，每年消耗各種工業(yè)廢渣約50萬(wàn)噸。
此舉不僅可節(jié)約成本，還能改善水泥品質(zhì)。2005年底，該公司代表湖南工業(yè)企業(yè)參加了在北京人民大會(huì)堂舉行的“全國(guó)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)大型展覽”，深受好評(píng)。
據(jù)公司總經(jīng)理廖志強(qiáng)介紹，目前企業(yè)正計(jì)劃在兩條新干法生產(chǎn)線上配套建設(shè)純中低溫余熱發(fā)電裝置，建成后每年將有效供電5800萬(wàn)度，能滿足自身30%的用電量，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤25427噸，平均每年可創(chuàng)利潤(rùn)1913萬(wàn)元。
（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
水泥行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)中煤、電的消耗費(fèi)用占生產(chǎn)成本的三分之二以上。近年來(lái)，水泥行業(yè)原燃材料大幅漲價(jià)，為節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，金磊公司組織實(shí)施了一系列節(jié)水節(jié)電節(jié)煤的技改項(xiàng)目。他們主動(dòng)實(shí)施濕法回轉(zhuǎn)窯煙煤改白煤技改，年降低水泥成本1500萬(wàn)元。對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行綜合改造，產(chǎn)量提高30%，節(jié)能20%以上。對(duì)水泥磨增加熟料輥壓機(jī)預(yù)破碎系統(tǒng)，使水泥磨每小時(shí)綜合電耗下降10度。大力開展水循環(huán)利用改造，用水量較改造后降低一半。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，通過(guò)資源綜合利用，公司每噸水泥綜合成本下降40元，增收節(jié)支總額達(dá)4000萬(wàn)元。
鯉魚江電廠的粉煤灰、郴化集團(tuán)的硫酸渣、三都電廠的爐渣、金信復(fù)合肥廠年產(chǎn)磷石膏廢渣、橋口鉛鋅礦尾礦，在金磊水泥公司的周邊，有眾多工業(yè)企業(yè)，所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣資源極其豐富。該公司積極貫徹國(guó)家資源綜合利用的有關(guān)政策，組織技術(shù)攻關(guān)，在生料中利用硅尾砂、粉煤灰、硫酸渣配料，水泥中利用粉煤灰作混合材、磷石膏作調(diào)凝劑，使水泥生產(chǎn)的原燃材料中，除石灰石和煤外，其他均為工業(yè)廢渣，每年消耗各種工業(yè)廢渣約50萬(wàn)噸。
此舉不僅可節(jié)約成本，還能改善水泥品質(zhì)。2005年底，該公司代表湖南工業(yè)企業(yè)參加了在北京人民大會(huì)堂舉行的“全國(guó)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)大型展覽”，深受好評(píng)。
據(jù)公司總經(jīng)理廖志強(qiáng)介紹，目前企業(yè)正計(jì)劃在兩條新干法生產(chǎn)線上配套建設(shè)純中低溫余熱發(fā)電裝置，建成后每年將有效供電5800萬(wàn)度，能滿足自身30%的用電量，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤25427噸，平均每年可創(chuàng)利潤(rùn)1913萬(wàn)元。
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