河南德耀專利技術(shù)巧解水泥廠耗能難題
2007-08-13 00:00
8月初，河南省許昌市老牌水泥有限公司總經(jīng)理孫長江看著前7個(gè)月的生產(chǎn)報(bào)表，高興得合不攏嘴：企業(yè)節(jié)能降耗明顯，僅今年以來就節(jié)煤、節(jié)電720多萬元，月平均節(jié)約煤電費(fèi)用120多萬元，原來廠區(qū)內(nèi)煙塵蔽天的面貌也得到了根本改善！
許昌市老牌水泥公司顯著的節(jié)能降耗效果，得益于該廠2006年4月安裝更換的“全自動(dòng)化立式烘干機(jī)”專利設(shè)備。8月11日 ，這種“全自動(dòng)化立式烘干裝置”通過由河南省科技廳組織的科技成果鑒定。
來自省內(nèi)高校、科研院所、企業(yè)的水泥、機(jī)械專家得出鑒定結(jié)論認(rèn)為，由河南省德耀機(jī)械制造有限公司研制的這種專利設(shè)備“自動(dòng)化程度高，節(jié)煤、節(jié)電效果顯著，是水泥傳統(tǒng)烘干設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品，符合國家節(jié)能減排政策方向，填補(bǔ)了我國在烘干設(shè)備技術(shù)工藝上的一項(xiàng)空白，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！?/DIV>
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河南省德耀機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)研制生產(chǎn)立式烘干機(jī)的高新技術(shù)企業(yè)。2000年，總經(jīng)理唐德順在長期與水泥企業(yè)的業(yè)務(wù)往來中，了解到國內(nèi)登記在冊(cè)的年產(chǎn)20萬噸以上水泥生產(chǎn)企業(yè)有5000多家，多數(shù)采用的都是傳統(tǒng)的第一代臥式回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，少部分采用第二代立式烘干設(shè)備，投資大，能耗高，產(chǎn)量低，污染重，造成水泥廠煙塵蔽天，是耗能驚人的“煤老虎”、“電老虎”。
于是，唐德順決定發(fā)明一種熱能利用效率高的烘干機(jī)。他綜合用戶的反饋意見，查閱了大量國內(nèi)外烘干技術(shù)的專利文獻(xiàn)資料，采用全新設(shè)計(jì)理念，使物料依靠自重下降走“之”字型路徑，延長物料下落時(shí)間；將傳統(tǒng)的燃燒爐改為底部內(nèi)置式沸騰爐，熱量自下上升烘干，增大熱交換面積，減少熱能損失。
經(jīng)過3年的研究和試驗(yàn)，2003年，該廠研制的可廣泛用于水泥、食品、飼料加工、陶瓷等多個(gè)行業(yè)的全自動(dòng)立式烘干機(jī)獲得了成功，申請(qǐng)并獲得了1項(xiàng)發(fā)明、3項(xiàng)實(shí)用新型專利。2004年8月，該專利榮獲由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局、中國貿(mào)促會(huì)、遼寧省人民政府主辦的中國國際專利技術(shù)與產(chǎn)品交易會(huì)金獎(jiǎng)。新華社、《人民日?qǐng)?bào)》、《科技日?qǐng)?bào)》、《河南日?qǐng)?bào)》等10余家媒體先后給予了報(bào)道。
這種全自動(dòng)烘干機(jī)，烘干過程通過進(jìn)料、卸料、溫度、濕度的微電腦自動(dòng)化控制，有效提高熱能利用率，烘干效率由原來的35%提高到90%以上，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)；本機(jī)自帶收塵裝置，無需再增加環(huán)保除塵設(shè)備，粉塵排放即可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，改變了傳統(tǒng)水泥廠煙塵遮天、污染環(huán)境、職工勞動(dòng)環(huán)境惡劣的景象。
經(jīng)新鄉(xiāng)、安陽、南陽等水泥企業(yè)應(yīng)用顯示，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)相比，這種立式自動(dòng)化烘干機(jī)投資減少50%，占地面積減少80%，年產(chǎn)20萬噸的水泥廠，每天就節(jié)電3000KW，節(jié)約煤7噸，年節(jié)電節(jié)煤費(fèi)用可達(dá)120多萬元，同時(shí)，水泥廠粉塵污染明顯降低。
4年多來，河南省德耀機(jī)械制造有限公司根據(jù)不同地區(qū)客戶物料的不同特性，采用個(gè)性化設(shè)計(jì)先后為河南南陽靈山、鶴壁四海同力、許昌老牌、河北邢臺(tái)、天山股份新疆屯河、張家港浩仁彭潤土水泥等14家水泥企業(yè) “度身量做”了烘干設(shè)備，年節(jié)煤、節(jié)電1680萬元，減少溫室氣體排放3200噸，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
參加成果鑒定會(huì)的河南省建材協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長王愛貞高級(jí)工程師給記者算了一筆帳，當(dāng)前，電力供應(yīng)緊張、耗電量大成為制約國內(nèi)水泥企業(yè)效益提高的主要因素之一，而且水泥企業(yè)的耗能占整個(gè)建材行業(yè)的57%。解決節(jié)能減排的根本出路在于科技的進(jìn)步和創(chuàng)新，假如全國5000多家水泥廠有一半應(yīng)用這種全自動(dòng)立式烘干機(jī)，國家每年就可節(jié)煤2000多萬噸，節(jié)電80多億度，減少二氧化碳排放1億噸。按《京都議定書》規(guī)定，按當(dāng)前國際二氧化碳排放價(jià)格每噸10歐元計(jì)，將排放指標(biāo)賣給歐洲發(fā)達(dá)國家，每年可創(chuàng)外匯10多億歐元。因此，在當(dāng)前我國能源供應(yīng)緊張、環(huán)境日益惡化的情況下，這樣的節(jié)能降耗專利技術(shù)建議有關(guān)部門大力推廣應(yīng)用。
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