大連水泥新廠每年少排二氧化碳38萬(wàn)噸
據(jù)悉，此次搬遷改造采用日產(chǎn)5000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，其工藝技術(shù)水平、裝備水平均為國(guó)內(nèi)一流；采用先進(jìn)的窯外懸浮預(yù)熱分解技術(shù)，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，一臺(tái)規(guī)格為Φ4.8×74米的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)量是現(xiàn)在大連水泥廠四臺(tái)余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)能力的近三倍，而新生產(chǎn)線(xiàn)噸熟料實(shí)物煤耗將由現(xiàn)在的390千克降為150千克，僅為原來(lái)的38.5％，年可節(jié)煤37.23萬(wàn)噸；噸水泥電耗由125Kwh降為98K wh，降低27.5％，年節(jié)電3078KWh；水消耗由原來(lái)的每噸水泥2噸降低為0.38噸，全年節(jié)水308萬(wàn)噸。據(jù)此計(jì)算，大水泥新生產(chǎn)線(xiàn)煤耗每年節(jié)約5972萬(wàn)元；電耗每噸水泥降低27KWh，全年生產(chǎn)190萬(wàn)噸水泥節(jié)省電費(fèi)3078萬(wàn)元；水耗降低水費(fèi)1077萬(wàn)元，降低煤、電、水三大資源消耗共節(jié)省費(fèi)用10127萬(wàn)元。
另外，新生產(chǎn)線(xiàn)因工藝簡(jiǎn)練揚(yáng)塵點(diǎn)少，收塵設(shè)施先進(jìn)，粉塵排放濃度大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，在三倍于原先產(chǎn)量的情況下，粉塵排放量反而大大降低，僅為老廠排放量的45.9％，具有溫室效應(yīng)二氧化碳?xì)怏w的排放量，也由老生產(chǎn)線(xiàn)的每噸水泥排放0.8噸降低到0.6噸，每年減少二氧化碳?xì)怏w排放量38萬(wàn)噸。
在新生產(chǎn)線(xiàn)里，大量的工業(yè)廢棄物將被重復(fù)利用，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減輕社會(huì)環(huán)保壓力。新建生產(chǎn)線(xiàn)可以利用發(fā)電廠排出的粉煤灰20萬(wàn)噸，鋼鐵廠高爐礦渣30萬(wàn)噸，新型水泥生產(chǎn)，已經(jīng)成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)無(wú)可替代的產(chǎn)業(yè)。而且，處理城市生活垃圾的技術(shù)日臻成熟，該生產(chǎn)線(xiàn)可以在生產(chǎn)水泥的同時(shí)，日最多可處理1000噸的城市生活垃圾，為社會(huì)承擔(dān)更大的環(huán)保責(zé)任。
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