浙江中開(kāi)源水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目成功并網(wǎng)發(fā)電
水泥行業(yè)屬于高能耗行業(yè)，面臨經(jīng)濟(jì)危機(jī)和浙江水泥行業(yè)不景氣的情況，浙江中開(kāi)源水泥有限公司新投資水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目，每年除了可以節(jié)約標(biāo)煤5000多噸，還可以發(fā)電1333萬(wàn)度，從節(jié)能中獲取了良好的經(jīng)濟(jì)效益，成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)中名副其實(shí)的“贏家”。
當(dāng)記者來(lái)到乾元鎮(zhèn)中開(kāi)源水泥有限公司時(shí)，只見(jiàn)這里是一派火熱的生產(chǎn)景象，廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛來(lái)往頻繁，巨大的球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)著。在并網(wǎng)發(fā)電的余熱發(fā)電車(chē)間內(nèi)，汽輪機(jī)飛速旋轉(zhuǎn)；控制室內(nèi)，工人們正在液晶顯示屏上監(jiān)控著發(fā)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
中開(kāi)源水泥有限公司總經(jīng)理、中利達(dá)控股有限公司總裁徐新和告訴記者，余熱發(fā)電是利用新型干法生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，建設(shè)一套2000千瓦的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)?！霸摪l(fā)電系統(tǒng)每年發(fā)電1333萬(wàn)度，為企業(yè)帶來(lái)500萬(wàn)的經(jīng)濟(jì)效益。另外還可以節(jié)約標(biāo)煤5103噸。”徐新和說(shuō)，“在水泥行業(yè)目前的情況下，這也是加快循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)以盡可能小的資源消耗和環(huán)境成本，獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該余熱項(xiàng)目是從2008年12月開(kāi)始興建的，今年的8月8日正式并網(wǎng)運(yùn)行?？偼顿Y2000萬(wàn)，預(yù)計(jì)3年收回全部投資?！?/FONT>
據(jù)了解，浙江省最新發(fā)布的水泥工業(yè)節(jié)能降耗指導(dǎo)意見(jiàn)書(shū)中指出，到2010年全省81條新型干法水泥生產(chǎn)線將全部實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電，此舉將使企業(yè)生產(chǎn)用電量減少1/3，每年可以減少能耗100萬(wàn)噸標(biāo)煤。“作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省能源意義更為重要?！毙煨潞驼f(shuō)，“利用新型干法熟料生產(chǎn)線的余熱建設(shè)低溫余熱發(fā)電機(jī)組，有利于減少?gòu)U熱對(duì)環(huán)境的污染，有利于降低地方電網(wǎng)的負(fù)荷率，更重要的是直接減少了由于限電停機(jī)造成的自身直接的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本，是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)很好的節(jié)能環(huán)保措施?！?/FONT>
另?yè)?jù)了解，中開(kāi)源余熱發(fā)電項(xiàng)目實(shí)施后，除了每年可以節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤5103噸，還可以減少以前直接排放的溫室氣體二氧化碳排放量1.12萬(wàn)噸，該項(xiàng)目的實(shí)施，不僅可以合理利用資源、節(jié)約能源、降低產(chǎn)品成本，還可以減少環(huán)境污染，減少資源和能源的浪費(fèi)。
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