為貫徹葛洲壩集團(tuán)股份公司穩(wěn)增長(zhǎng)工作調(diào)研會(huì)精神，落實(shí)公司“兩會(huì)”決策部署，全力沖刺年度目標(biāo)任務(wù)，面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的行業(yè)態(tài)勢(shì)，中國(guó)能建葛洲壩水泥公司所屬鐘祥公司堅(jiān)持向內(nèi)挖潛增效，將2024年確定為“成本管理年”，從生產(chǎn)管理、物資供應(yīng)、市場(chǎng)銷售、綜合管理、項(xiàng)目建設(shè)等多方面制定了切實(shí)可行的措施與考核辦法，著力在加強(qiáng)精細(xì)化管理上想辦法，在降低各種費(fèi)用上下功夫，把節(jié)支降耗落實(shí)落細(xì)到具體行動(dòng)中，切實(shí)打好盤存量、堵漏洞、添增量“組合拳”，為公司打造一流建材提供商賦能增效。

01

盤存量

重新“發(fā)掘”價(jià)值

該公司各生產(chǎn)單元積極響應(yīng)號(hào)召，堅(jiān)守“節(jié)約一分錢比多掙一分錢容易”的原則，從各環(huán)節(jié)千方百計(jì)挖存量、拓增量。

生產(chǎn)管理部堅(jiān)持從修舊利廢方面入手，針對(duì)車間工段、倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行全方位梳理檢查，把可以利用或者平時(shí)“看不上眼”東西清理出來(lái)，重新“發(fā)掘”其大價(jià)值，并加以利用。同時(shí)，組織人員將先前礦山開采中廢棄的毛碴，重新收集曬干入庫(kù)，替代黏土使用，全面節(jié)約采購(gòu)成本。

廢棄毛碴再利用

成品工段利用錯(cuò)峰停機(jī)時(shí)間，組織人員將換下的廢舊研磨體篩選后，再次進(jìn)行人工手選，共選出篩漏研磨體約4噸；在舊設(shè)備、設(shè)備包裝件中挑選、拆出可利用的鋼材近5噸，共節(jié)約成本近4萬(wàn)元。

職工挑選研磨體

供料工段的老線破碎機(jī)篩架弓形板，每半年要更換一次，單次費(fèi)用3萬(wàn)余元。該工段組織人員將舊篩架整體取出堆焊修復(fù)使用，可節(jié)約費(fèi)用近2萬(wàn)元。

廢舊材料“變廢為寶”

02

堵漏洞

剔除“出血”病灶

該公司結(jié)合崗位實(shí)情，采用自查、互查和巡查的方式，從質(zhì)量瑕疵、崗位責(zé)任、安全問題、設(shè)備運(yùn)行中的跑冒滴漏、日常工作中的“大手大腳”等處著手，全方位查找效益漏洞和工作缺陷。針對(duì)每個(gè)“漏洞”和缺陷，努力做到既從方法措施上“堵塞”，更從思想認(rèn)識(shí)層面上“消缺”，確保思想和行動(dòng)的統(tǒng)一。

為發(fā)揮每根焊條的最大價(jià)值，生產(chǎn)管理部對(duì)維修班的各員工提出了更高、更嚴(yán)的要求，對(duì)維修中每根焊條的殘余量作出明確的規(guī)定，維修作業(yè)中，既考核維修質(zhì)量，還要考核焊條的殘余量、材料下料的合理性等多項(xiàng)指標(biāo)。

維修班作業(yè)圖片

骨料生產(chǎn)線破碎班靈活調(diào)配，督促協(xié)調(diào)車輛緊密銜接，盡可能減少空轉(zhuǎn)。要求在確認(rèn)機(jī)口石灰石車輛達(dá)到五臺(tái)以上后，方可啟動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)，確保設(shè)備滿負(fù)荷高效運(yùn)行。

石灰石車輛卸車

用好低谷電，供料工段將破碎機(jī)開車時(shí)間提早了30分鐘，“雖然每天只提前了半個(gè)小時(shí)，但兩條線年可節(jié)省電費(fèi)3萬(wàn)余元?！惫┝瞎ざ呜?fù)責(zé)人把賬算得很細(xì)。

03

添增量

強(qiáng)化“造血”功能

“面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，我們等不得，也慢不起，唯有刀刃向內(nèi)，苦練內(nèi)功。大家要在提質(zhì)增效、降本增效、創(chuàng)新增效、增產(chǎn)增效、挖潛增效等方面下足功夫，不放過任何一個(gè)機(jī)會(huì)?！痹摴矩?fù)責(zé)人在降本增效動(dòng)員會(huì)上，不斷對(duì)各單元進(jìn)行提醒和啟發(fā)。

“我們降耗增效的最大亮點(diǎn)是調(diào)整配比方案?！奔夹g(shù)品質(zhì)部聯(lián)合生產(chǎn)管理部，對(duì)現(xiàn)行的水泥生料配比方案進(jìn)行反復(fù)研究調(diào)整，全面引入采用物美價(jià)廉的物料，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度不減、成本更低。“按價(jià)格差計(jì)算，這一增一減，僅2#線的高嶺土成本就可能下降10.7%。”該公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人說。

研究配比方案

經(jīng)過技術(shù)品質(zhì)部同事們的不斷研究和嘗試，發(fā)現(xiàn)利用緩凝材料與混合材料的價(jià)差可有效降低成本?！霸诖_保水泥凝結(jié)時(shí)間滿足用戶要求前提下，優(yōu)化調(diào)整搭配使用比例，適量增加緩凝材料使用量。若按年度生產(chǎn)及銷售計(jì)劃，可節(jié)約成本0.5%左右。”該公司技術(shù)品質(zhì)部技術(shù)員老劉說。

進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)

制造工段針對(duì)煤磨雙向鉸刀故障高的問題進(jìn)行創(chuàng)新改造，改造后效果顯著，且鉸刀運(yùn)行時(shí)間降低到原來(lái)的1/3，既節(jié)省了電耗又減少了設(shè)備的磨損消耗。

煤磨雙向鉸刀改造現(xiàn)場(chǎng)

只有過“緊日子”才能過好日子

節(jié)能降耗從點(diǎn)滴做起，提質(zhì)增效從細(xì)節(jié)著手

節(jié)約開支，修舊利廢，堵塞漏洞，降低消耗

“挖潛增效不放過一點(diǎn)一滴，節(jié)能降耗不小看一分一厘?！鳖愃七@樣的宣傳標(biāo)語(yǔ)在該公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨處可見，一股降本增效的熱潮如春潮涌動(dòng)。