隨著工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型加速，水泥企業(yè)的環(huán)保治理和運維都進入精細化階段。傳統(tǒng)運維模式下，水泥生產(chǎn)線上配備的環(huán)保裝備，出現(xiàn)故障難以及時排查、排放指標難精準控制等問題凸顯，制約著水泥企業(yè)環(huán)保效能的提升。智能化技術(shù)憑借精準監(jiān)測與高效調(diào)控優(yōu)勢，為水泥企業(yè)的環(huán)保治理升級提供新的路徑。

近日，中國水泥網(wǎng)特別采訪了原中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長、合肥水泥研究設(shè)計院原教授級高級工程師、中國水泥網(wǎng)高級顧問吳善淦先生，聚焦智能化技術(shù)解決環(huán)保運維難題、精準控制排放的方法，分享水泥企業(yè)提升環(huán)保效能的技術(shù)路徑。

一、環(huán)保裝備的運維問題是環(huán)保治理核心短板?

水泥企業(yè)在脫硫、脫硝及顆粒物治理中，運維問題非常突出。以氨逃逸為例，雖指標要求控制在8毫克/標立方米，但現(xiàn)有400多家已完成脫硝的水泥企業(yè)均難解決該問題。大量氨逃逸不僅影響環(huán)保，還會腐蝕窯尾系統(tǒng)、導致窯尾袋式除塵器阻力升高。近幾年國內(nèi)就有5000t/d生產(chǎn)線窯尾袋式除塵設(shè)備運行不久，阻力就高到無法運行的情況，既增加能耗，又影響生產(chǎn)，并造成碳排放問題。

二、智能化運維可精準解決氨逃逸難題?

環(huán)保智能化技術(shù)能有效解決窯尾SCR脫銷的氨逃逸問題。在工藝合理的前提下，可根據(jù)煙氣中氮氧化物的含量精準控制噴氨量。當前技術(shù)政策要求噴氨量控制在3.5公斤/噸熟料以下，而如何精準控制這一指標，唯有通過智能化手段實現(xiàn)，避免因噴氨量失衡導致的一系列的問題。

三、智能化優(yōu)化顆粒物治理設(shè)備運維?

對于顆粒物治理，以5000 t/d生產(chǎn)線窯尾袋式除塵器為例，工況風量近90萬立米/時，配備四五百個脈沖閥。人工每班巡檢一次，需爬到30米左右高度的設(shè)備頂上，逐個檢查脈沖閥的工作狀態(tài)，一個清灰周期需要一個多小時，工作環(huán)境又惡劣，實踐上是難以做到全面排查的，若10%的脈沖閥不工作，將導致數(shù)百平米濾袋的過濾面積失效，不能工作，整個系統(tǒng)阻力就會飆升；除此之外，袋式除塵器的智能化運維還能解決卸灰故障問題、破袋撿漏問題、清灰程序自動調(diào)整問題和系統(tǒng)阻力高等問題。?

袋式除塵器的智能化運維技術(shù)就可以解決這一問題，通過智能監(jiān)測，工人、中控室或管理人員都能在終端設(shè)備、手機上收到故障報警，精準通知檢修人員更換故障閥門。單個閥門僅幾百元，但未及時更換會導致系統(tǒng)阻力過高，對整個系統(tǒng)影響極大，運行費用就會大大提高。

四、智能化助力環(huán)保經(jīng)濟運行與排放控制?

智能化運維還能解決環(huán)保裝備的經(jīng)濟運行和排放問題。多年來中國水泥網(wǎng)的會議一直強調(diào)這一點，水泥企業(yè)應(yīng)予以重視，智能化改造投入不大，但對企業(yè)排放控制、降低整個工業(yè)運營成本都有很大好處。

當前，水泥行業(yè)正面臨節(jié)能環(huán)保及產(chǎn)業(yè)智能化升級雙重考驗，為貫徹相關(guān)政策要求，加速推進水泥工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展，中國水泥網(wǎng)定于9月23日-24日，在山東淄博召開“第十四屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨第六屆智能化高峰論壇”。

本次大會將匯聚行業(yè)專家、企業(yè)代表及眾多產(chǎn)業(yè)相關(guān)方，集群體智慧，推動水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保及智能化轉(zhuǎn)型升級。期間，吳善淦將同與會代表一道，共同探討水泥行業(yè)污染物超低排放難題并帶來精彩報告。

會議期間還將組織參觀青州中聯(lián)水泥有限公司年產(chǎn)20萬噸二氧化碳全氧燃燒耦合碳捕集示范項目。