專利技術(shù)巧解水泥廠耗電難題
目前，國內(nèi)登記在冊的年產(chǎn)20萬噸以上水泥生產(chǎn)企業(yè)有8400多家，大部分是采用臥式烘干設(shè)備。傳統(tǒng)的水泥廠臥式烘干設(shè)備由沸騰爐、臥式烘干機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，投資大，能耗高，產(chǎn)量低，污染重。曾經(jīng)為當(dāng)?shù)厥嗉宜鄰S長期提供環(huán)保設(shè)備和技術(shù)服務(wù)的輝縣市德耀機(jī)械設(shè)備廠廠長唐德順，深知這種傳統(tǒng)臥式烘干設(shè)備的弊端，1999年，他遂萌生了利用物料自身重力，把臥式窯改為立式窯的想法。經(jīng)過2年多的試驗(yàn)，他的全自動(dòng)立式烘干機(jī)終于獲得了成功。
他發(fā)明的這種烘干機(jī)，烘干過程依靠物料自身重力，通過進(jìn)料、卸料、溫度、濕度的自動(dòng)化控制，可有效提高熱能利用率，控制烘干質(zhì)量，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，無需再增加環(huán)保設(shè)備，粉塵排放即可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。與臥式烘干機(jī)相比，這種立式自動(dòng)化烘干機(jī)投資減少50%，占地面積減少80%，年產(chǎn)20萬噸的水泥廠，每天節(jié)電3000KW，僅電費(fèi)一項(xiàng)即可節(jié)約50多萬元。該設(shè)備在輝縣市利華水泥廠安裝投產(chǎn)2年多來，設(shè)備運(yùn)行良好，僅節(jié)約電費(fèi)一項(xiàng)就達(dá)100多萬元，陜西、山西、吉林等大型水泥生產(chǎn)廠家目前紛紛聯(lián)系安裝這種專利設(shè)備。
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