陶管尺寸及偏差測(cè)量方法
2007-04-05 11:33
本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)量陶管的尺寸及偏差。 1試樣根據(jù)陶管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定取樣。 2測(cè)量工具 2.1毫米刻度的金屬直尺或卷尺。 2.2直角金屬拐尺。 2.3內(nèi)、外圓卡。 2.4金屬測(cè)量桿：長(zhǎng)度為被測(cè)量管公稱長(zhǎng)度減去150毫米，橫截面為3×30毫米，并至少應(yīng)有一側(cè)經(jīng)過加工，表面平直。 3測(cè)量方法 3.1管筒內(nèi)徑測(cè)量方法：在管筒內(nèi)部距離口底部平面50毫米處(如為直管，則為距離管子端面50毫米處)，用內(nèi)圓卡在互成90°的方向上測(cè)量?jī)纱危∑骄怠?3.2管壁厚度測(cè)量方法：在距插口端面50毫米處用外圓卡測(cè)量管壁厚度的最大值及最小值。 3.3陶管有效長(zhǎng)度測(cè)量方法：用鋼卷尺在管筒內(nèi)部相對(duì)的兩邊管壁上測(cè)量?jī)纱危∑骄?。直管以管子兩端面距離作為其有效長(zhǎng)度；承插式管以承口底部平面與插口端面距離作為其有效長(zhǎng)度。 3.4承口的內(nèi)徑與壁厚的測(cè)量方法：在承口深的1/2處用內(nèi)圓卡在互成90°的方向上測(cè)量?jī)纱蝺?nèi)徑，取平均值，在同上位置處用外圓卡測(cè)量承口壁厚。 3.5承口深度：用長(zhǎng)度大于承插口外徑的金屬直尺貼于承口端面，測(cè)量承口底部平面與直尺之間的距離，即為承口深度。應(yīng)進(jìn)行兩次測(cè)量，取平均值。 3.6承口與插口的橢圓度測(cè)量方法：在承口深的1/2處用內(nèi)圓卡測(cè)量承口的最大內(nèi)徑及與其成90°方向上的內(nèi)徑，兩者之差即為承口橢圓度測(cè)量值。在插口端面處用外圓卡測(cè)量插口的最大外徑及與其成90°方向上的外徑，兩者之差即為插口橢圓度測(cè)量值。注：測(cè)量時(shí)不得在溝槽內(nèi)進(jìn)行。 3.7陶管彎度測(cè)量方法：把金屬測(cè)量桿兩端貼于陶管外壁，測(cè)量桿兩端與管子端面或承口連接斜面的距離應(yīng)相等。沿管子外壁轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量桿所能測(cè)量到的管壁與測(cè)量桿間的最大間距即為該管彎度測(cè)量值，如圖1所示。 3.8端面斜度測(cè)量方法測(cè)量用直角拐尺進(jìn)行。拐尺一臂的長(zhǎng)度應(yīng)大于管子外徑，另一臂的長(zhǎng)度應(yīng)略短于插口端面到承口連接斜面的距離。測(cè)量時(shí)以拐尺一臂貼于管子端面，另一壁貼于管子外壁，它與管壁應(yīng)至少有兩個(gè)接觸點(diǎn)，沿管子外壁所能測(cè)量到的管子端面與尺之間的最大間隙S即為陶管端面斜度，如圖2所示。 4試驗(yàn)記錄每次測(cè)量應(yīng)記錄下列內(nèi)容： a.試樣名稱、編號(hào)及送樣單位； b.各項(xiàng)測(cè)量結(jié)果； c.測(cè)量時(shí)間和測(cè)量人員。 _______________附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建筑材料工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料工業(yè)部山東工業(yè)陶瓷研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈際康、郄君乾、向俊武。
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