寧國(guó)水泥廠(chǎng)低溫余熱發(fā)電創(chuàng)佳績(jī) 5年發(fā)電3.3億度
日前，中國(guó)水泥網(wǎng)一行專(zhuān)程前往該水泥廠(chǎng)，對(duì)這套設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況進(jìn)行了考察。據(jù)該廠(chǎng)發(fā)電處副處長(zhǎng)肖艷女士介紹，這套利用水泥窯低溫余熱發(fā)電的設(shè)備是寧國(guó)水泥廠(chǎng)1996年3月引進(jìn)日本川崎重工技術(shù)安裝的，屬中日環(huán)保經(jīng)援項(xiàng)目，工程總造價(jià)8000萬(wàn)元人民幣，設(shè)計(jì)發(fā)電能力為4087kw，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的發(fā)電能力則保持在7200至6400kw之間。
水泥生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的不可再生資源，因此制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施。水泥熟料煅燒過(guò)程需要較高的煅燒溫度，消耗大量的天然礦石，以目前先進(jìn)的新型干法水泥窯為例，其單位熟料燒成熱耗在2900—3300kJ/kg，以年產(chǎn)熟料50萬(wàn)t規(guī)模計(jì)，每年消耗原煤約6.5萬(wàn)t，但同時(shí)約占熟料燒成熱耗30％的350℃左右的廢氣從窯尾和窯頭排入大氣，而采用余熱發(fā)電技術(shù)將這部分熱量回收是一種非常有效的辦法。海螺寧國(guó)水泥廠(chǎng)的這條4000t/d生產(chǎn)線(xiàn)上，預(yù)熱器和冷卻機(jī)出口廢氣流量和溫度分別為258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分預(yù)熱器廢氣用來(lái)烘干原料。由于預(yù)熱器出口廢氣還要用于烘干原料，因此未設(shè)省煤器，只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器。整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)行操作控制，具有功能齊全、自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
對(duì)于中國(guó)水泥網(wǎng)關(guān)于低溫余熱發(fā)電裝置對(duì)原有系統(tǒng)會(huì)不會(huì)產(chǎn)生什么影響的疑問(wèn)，肖艷表示從正常運(yùn)行近6年的情況看，利用余熱沒(méi)有影響到這條生產(chǎn)線(xiàn)的正常生產(chǎn)。（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
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