篦冷機(jī)側(cè)墻結(jié)構(gòu)的改造
我廠原Φ3m×48m捷克式立筒預(yù)熱器窯，日產(chǎn)熟料300t。2002年改造為五級旋風(fēng)預(yù)分解窯，日產(chǎn)量為700t，原有單筒冷卻機(jī)改為篦式冷卻機(jī)后，側(cè)墻經(jīng)常出現(xiàn)倒塌，每次需停窯2～3d，影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)。年底大修時(shí)，改變了側(cè)墻結(jié)構(gòu)，提高了窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了10個月，其做法如下。
1 存在的問題
原篦冷機(jī)側(cè)墻是用磷酸鹽磚、高鋁磚砌筑，由錨固磚、錨固件與殼體連接在一起。窯點(diǎn)火2個月后，篦冷機(jī)側(cè)墻磚掉落，嚴(yán)重影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。出現(xiàn)此問題的原因主要是由于側(cè)墻的磚與殼體總有縫隙，且錨固鉤與錨固磚及錨固管是活動連接的，如圖1所示。
這種結(jié)構(gòu)在高溫下會松動，當(dāng)磚與殼體產(chǎn)生縫隙后，經(jīng)熟料破碎機(jī)破碎后的熟料塵粒隨風(fēng)進(jìn)入，且越積越多，使磚外傾。當(dāng)遇有大塊窯皮或熟料時(shí)，在料的推動下，側(cè)墻底部磚松動加劇，造成側(cè)墻磚脫落。自2001年3月份至年底，因此停窯6次，共計(jì)444h，影響產(chǎn)量14200t，直接損失227萬元。
2 改造方法
采用高溫耐磨澆注料澆注成如圖2所示的框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)砌高鋁磚，澆注料由耐熱鋼筋扒釘與殼體相連，使磚框架與殼體成為一密實(shí)的整體。側(cè)墻底部與熟料接觸的部位全為澆注料，這樣在熟料的推動下，不與磚接觸，即使有大塊物料也不易刮掉側(cè)墻磚。表1、表2分別列出高鋁磚、澆注料的牌號及性能。
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