2500t/d窯筒體出現(xiàn)孔洞原因及處理
安徽潤基水泥1號窯2008年8月8號下午，窯中巡檢工在例行巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)窯筒體30m處有冒煙冒灰現(xiàn)象。表象觀察30m窯筒體有一處小拇指大小孔洞在冒煙帶點(diǎn)鐵銹灰，·用高溫測溫槍紅外線點(diǎn)測321℃;排除了高溫引起的穿孔。放慢窯速仔細(xì)觀察用
焊條能伸進(jìn)去40mm左右，判斷窯筒體孔洞應(yīng)該在二個(gè)擋磚圈之間的槽溝里。初步處理用壓縮空氣從側(cè)面吹入孔洞。鑒于一個(gè)小孔沒有盲目作停窯處理；督促班長和窯操作人員密切監(jiān)控、發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)上報(bào)。
通過幾天的觀察發(fā)現(xiàn)窯筒體穿孔部位有擴(kuò)大趨勢，繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控。2008年8月14號中午，燒成當(dāng)班長又發(fā)現(xiàn)窯筒體30m處原穿孔處的約對稱位置有一個(gè)新的螺絲孔大小的孔洞；后窯止料換輔傳仔細(xì)檢查穿孔部位，從孔洞里掏出來很多氧化物；并發(fā)現(xiàn)30m處窯筒體一圈多處有氧化掉皮現(xiàn)象；用小鐵錘輕敲穿孔處明顯有擴(kuò)大；輕敲30m那一圈聽聲音判斷有多處偏薄；在清掃30m那一圈的氧化層時(shí)發(fā)現(xiàn)在新穿孔100mm處又發(fā)現(xiàn)一個(gè)大拇指大小的孔洞。我們決定按常規(guī)冷窯后進(jìn)窯檢查處理。
2008年8月16號下午開窯門進(jìn)窯檢查。首先檢查30m處的硅莫磚的厚度，用鋼針插進(jìn)去測約170mm一180mm左右;明確排除窯磚問題；而且此處窯筒體從未受過高溫。8月17號上午筑爐隊(duì)進(jìn)窯打30m處磚，拿掉了五環(huán)磚。發(fā)現(xiàn)擋磚圈槽內(nèi)氧化很嚴(yán)
重，一層一層的氧化層；三處穿孔位置邊緣很薄只有10mm左右；此處窯筒體厚度為28mm。整圈內(nèi)槽有多處偏薄5mm—8mm。
——窯筒體生產(chǎn)廠家專家分析其主要原因
(1)由于擋磚圈處硅莫磚有約一年半未更換，造成擋磚圈和槽內(nèi)縮小、氧化比較嚴(yán)重。
(2)二圈擋磚圈槽內(nèi)鹽棉沒有了。大量的氧化物和少量的硅莫磚顆粒、熟料粉長期在槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，對此處窯筒體造成嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)致窯筒體變薄甚至穿孔。
——我公司分析持有不同意見
(1)主要原因:該處窯筒體材質(zhì)有瑕疵。
(2)次要原因:窯筒體頻繁上竄、下竄對此處產(chǎn)生的扭矩比較大，加速了此處窯筒體(本身就有瑕疵)的磨損和穿孔。
——窯筒體生產(chǎn)廠家專家和我公司機(jī)械主管商t處理方案
(1)把兩個(gè)擋磚圈槽內(nèi)的氧化層清理干凈，并用磨光機(jī)打磨其表面的銹斑。
(2)把氧化嚴(yán)重的擋磚圈更換，并重新校正二圈擋磚圈的高度和圓弧度。
(3)對多處偏薄和三處穿孔的窯筒體用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行堆焊。
(4)用鹽棉和高溫膠泥拌和填充好。
(5)用砌割好的硅莫磚重新砌好。
來源：中國水泥
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