夏季高溫天氣，水泥生產(chǎn)線車間及早做好水泥設(shè)備的“防暑降溫”工作，為水泥機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。 天氣灼熱必須給水泥廠機(jī)械設(shè)備車間廠房降溫，水泥廠多采用簾冷風(fēng)機(jī)是利用水的蒸發(fā)制冷原理研制的無壓縮機(jī)、無氟利昂，以水作為制冷劑的新型環(huán)?？照{(diào)，適用于敞開式及半敞開式環(huán)境使用，能夠直接輸送經(jīng)降溫后的自然涼風(fēng)。室外新鮮空氣經(jīng)過冷風(fēng)機(jī)過濾、降溫后向室內(nèi)源源不斷地大量輸送，將室內(nèi)帶有氣味、粉塵和混濁悶熱的空氣排出室外，同時(shí)兼顧降溫、換氣、除塵、除味及增加空氣含氧量等多種效果。

　　隨著氣溫的慢慢升高，很多人漸漸都受不了，機(jī)器在一直運(yùn)作的情況下，難免會(huì)出一些問題，保障球磨機(jī)正常工作的前提就是降溫，本來此機(jī)工作起來摩擦產(chǎn)生的熱量就大，再加上外界38或40度的高溫，使機(jī)械的溫度更高了，所以降溫成了必不可少的工作，方法如下：

　　1、傳動(dòng)裝置固定不良，蝸輪磨耗或損傷，軸承磨耗或損傷，螺栓松脫，異物侵入。

　　排除方法：固定傳動(dòng)裝置，更換蝸輪，更換軸承，擰緊螺栓，去除異物并更換潤滑油。

　　2、 油封損傷，密封墊破損，油量過多，油塞松脫，油標(biāo)破損。

　　排除方法：更換油封，更換密封墊，加入適量潤滑油，擰緊油塞，更換油標(biāo)。

　　3、蝸輪蝸桿過熱，軸承損壞，異物侵入，蝸輪、蝸桿過度磨損。

　　排除方法：更換或維修，更換軸承，去除異物并更換潤滑油，更換蝸輪或蝸桿。

　　4、超負(fù)何運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油不良或不適當(dāng)，潤滑油不足，軸承磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高。

　　排除方法：調(diào)整至適當(dāng)負(fù)何，更換適當(dāng)潤滑油，依指示加入適當(dāng)潤滑油，更換軸承，改善通風(fēng)環(huán)境。

　　5、超負(fù)荷運(yùn)載，潤滑油過少或過多，潤滑油不良或不適當(dāng)，油封過度摩擦，出力軸與傳動(dòng)裝置連接不當(dāng)。

　　排除方法：調(diào)整至適當(dāng)負(fù)荷或選大機(jī)型，依指示加入適當(dāng)潤滑油，油排出后加入適當(dāng)潤滑油，在油封處滴數(shù)滴潤滑油，調(diào)整至適當(dāng)位置。

　　6、為了滿足生產(chǎn)要求，設(shè)備需要長期使用，球磨機(jī)內(nèi)部隨著使用時(shí)間的增加，溫度會(huì)越來越高，這個(gè)時(shí)候就需要用到一些制冷散熱降溫的設(shè)備以幫助保證良好的日常生產(chǎn)。延長設(shè)備的使用壽命。

　　水泥球磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中由于工作條件的原因?qū)е虑蚰C(jī)本身和磨內(nèi)的物料溫度過高。這種高的溫度如果長時(shí)間不進(jìn)行降溫措施將對(duì)水泥球磨機(jī)造成損害同時(shí)也造成磨料的質(zhì)量不合格，性能降低。因此做好對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)的降溫是十分必要的。這不僅僅是為了設(shè)備本身，更是為水泥的正常優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出。以下是對(duì)水泥球磨機(jī)系統(tǒng)降溫的兩種方法。

　　1.加強(qiáng)球磨機(jī)系統(tǒng)散熱——粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向選粉機(jī)外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗(yàn)表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)慎用。

　　2.摻加助磨劑——磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對(duì)粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

　　加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)——加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)球磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過提高球磨機(jī)磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。

　　磨內(nèi)高溫會(huì)造成糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度升高、降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量等一系列危害，最佳解決辦法就是采用磨內(nèi)噴水降溫。

　　根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，一般采用磨尾噴水、磨頭噴水或磨頭磨尾同時(shí)噴水幾種方式，噴入磨內(nèi)的霧化水與磨內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行充分的熱交換，吸收磨內(nèi)熱量，迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體，隨磨內(nèi)通風(fēng)迅速排出磨外，可控制出磨物料溫度在100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內(nèi)的物料聚結(jié)體解體，消除磨內(nèi)靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現(xiàn)象，增強(qiáng)研磨能力，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高10％左右，出磨物料細(xì)度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨機(jī)始終保持在正常的溫度狀態(tài)下運(yùn)行，滑履溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而自然降低，軸瓦溫度可降低1 ～11℃，同時(shí)達(dá)到改善水泥品質(zhì)的目的。