隨著國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，電除塵器能否達(dá)標(biāo)排放，引起了社會的普遍關(guān)注，甚至有人對電除塵器能否滿足國家新排放標(biāo)準(zhǔn)提出了質(zhì)疑，不少電除塵器使用廠家為了能夠排放達(dá)標(biāo)，將原來的電除塵器改造成了布袋除塵器，這樣，不僅加大了一次性的資金投入，而且也大大增加后續(xù)的運(yùn)行費(fèi)用。下面結(jié)合本人多年從事電除塵器設(shè)計的工作經(jīng)驗及目前電除塵器存在的問題，提出以下幾種提高電除塵器除塵效率的方案。

　　1 當(dāng)前普通電除塵器存在的缺陷

　　(1)實際的比集塵面積比設(shè)計值小。第一電場前一、二塊極板因粉塵荷電后，在電場風(fēng)速的帶動下，不能被直接吸附到極板上而向后運(yùn)動，造成實際的比集塵面積比設(shè)計值小。

　　(2)電除塵器內(nèi)部擋風(fēng)裝置設(shè)計不合理，存在煙氣逃逸現(xiàn)象。一般電除塵器陰、陽極上下框架之間為了防止放電而普遍存在200mm~250mm的間隙，經(jīng)過的煙氣不能被電離便直接逃逸。以電場高度10m算，便有4%左右的含塵煙氣直接逃逸，在出口煙箱內(nèi)混入到凈氣中，直接影響了出口煙氣排放的達(dá)標(biāo)程度。

　　(3)電場中部存在放電盲區(qū)，造成煙氣不能被完全電離。電除塵器陰極線框架為了保證框架強(qiáng)度及便于芒刺線的安裝，在框架的上下芒刺片距離約為350mm~400mm，經(jīng)過這個區(qū)域的煙氣處于放電盲區(qū)，這部分的煙氣沒有被電場處理直接混入到出口煙箱凈氣中。

　　(4)電源多為單相直流電源，放電效率低。由于普通電源為半波整流，是其峰值電壓引起火花放電，普通電源引起放電的電壓高于其有效電壓，故放電時電流大，電除塵器能耗高，且放電效率低。

　　(5)出口煙箱的設(shè)計不利于灰塵的沉降。原來的出口煙箱為了便于煙氣均勻，大多設(shè)計成上下對稱型，這樣末電場上下的風(fēng)速基本一樣，不利于末電場及出口煙箱內(nèi)粉塵的沉降。

　　(6)電除塵器處理的煙氣性質(zhì)產(chǎn)生了變化。原來電廠一般均使用標(biāo)準(zhǔn)煤，煙氣中的含硫量等均能滿足電除塵器的除塵要求。因使用劣質(zhì)低硫煤，使煙氣中三氧化硫不足而且飛灰中含過多的氧化鈣、氧化鋁或未燃碳等，造成煙氣粉塵比電阻過大，出現(xiàn)反電暈和難電離的現(xiàn)象，影響到電除塵器的排放效果。

　　2 提效改進(jìn)措施

　　(1)在進(jìn)口煙箱內(nèi)設(shè)計預(yù)荷電裝置。進(jìn)口煙箱內(nèi)預(yù)荷電裝置為我公司的專利產(chǎn)品之一，主要針對第一電場前一、二塊極板不能被充分利用而采取的增效措施，即在電場進(jìn)口煙箱靠近電場的一層孔板前加設(shè)一排陰極線，對孔板所在的平面放電，使粉塵預(yù)荷電，這樣可充分利用第一電場前一、二塊陽極板的收塵面，而且孔板也具有提高除塵器收塵效果的功效。

　　(2)在電除塵器頂部設(shè)計擋風(fēng)裝置，?