新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心的水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)。但是多年來新型干法生產(chǎn)線的操作方法一直沿續(xù)了原來中空窯的操作方法。這種操作方法制約了新型干法生產(chǎn)技術(shù)特點的充分發(fā)揮。本文中介紹的這套新的操作技術(shù)，是建立在近100條生產(chǎn)線熱工標(biāo)定結(jié)果基礎(chǔ)上的。這些標(biāo)定結(jié)果真實的反映出正在運行的燒成系統(tǒng)，三次風(fēng)的實際風(fēng)量要比工況狀態(tài)下的理論值和實際用煤量所需空氣量要少20—30%。而這也正是預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的分解爐越做越大的根本原因。本文中介紹的這套操作技術(shù)，充分發(fā)揮新型干法生產(chǎn)技術(shù)原理，最大限度的提高了分解爐的能力和技術(shù)性能，同時又充分發(fā)揮了水泥工藝學(xué)中“正?；鹧骒褵辈僮髦贫鹊膬?yōu)點。這套操作技術(shù)的完善，是建立在對系統(tǒng)進行了精準(zhǔn)平衡的計算的基礎(chǔ)上的，因此又叫精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)。

  前言

  窯外分解技術(shù)在中國出現(xiàn)已經(jīng)四十多年了。技術(shù)已經(jīng)很成熟。以至于如果有人說這個系統(tǒng)還可以進行優(yōu)化時都很少有人相信。

  然而自從窯外分解技術(shù)進入到中國以來，至今沒有提出一套完整的標(biāo)準(zhǔn)的能夠充分發(fā)揮分解爐性能的燒成系統(tǒng)操作的方法。按照任何技術(shù)都是在發(fā)展的觀點，這顯然是不正常的。窯外分解的基本理論是成熟的，大家也都在按照一些原則進行著操作。但是隨著國家對環(huán)保節(jié)能要求的提高，原有的操作技術(shù)已經(jīng)難以適應(yīng)。例如控制窯內(nèi)的過?？諝庀禂?shù)在1.05的情況下進行正常煅燒就基本是不可能的（雖然有些標(biāo)定數(shù)據(jù)達到了這個結(jié)果）。淄博科邦公司在這些年的生產(chǎn)實踐中，在不斷為水泥廠解決生產(chǎn)難題的過程中，探討出了一些新的操作方法。并組合起來系統(tǒng)的使用，取得了不同于原來操作方法的效果。在知識產(chǎn)權(quán)專家的建議下，這項技術(shù)申請了發(fā)明專利：《水泥熟料燒成系統(tǒng)控制方法》。

  這項操作技術(shù)的產(chǎn)生應(yīng)該追溯到1995年。那時候生產(chǎn)線的能力都不大，700t/d的就是大生產(chǎn)線了。當(dāng)時很多生產(chǎn)線的熟料冷卻都是采用的單筒冷卻機。在生產(chǎn)時，窯頭罩都是正壓或是微正壓。完全負(fù)壓的很少。有些工廠窯頭正壓到看火都需要拿著像盾牌一樣大的看火鏡。當(dāng)時大家都不明白產(chǎn)生正壓的原因，有些工廠甚至將高溫風(fēng)機的風(fēng)量加大了一倍，祈望將窯頭拉成負(fù)壓，但是沒有作用，反而使生產(chǎn)更不穩(wěn)定了。當(dāng)時就有一些文章探討單筒冷卻機的規(guī)格和回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的匹配問題，希望通過匹配來解決窯頭正壓問題。也有一些工廠，對窯頭罩進行了改造，特別是窯頭冷煙室的尺寸。改造后確實有些效果，但隨之帶來的是產(chǎn)量降低和熱耗增加等一些其他方面的影響。

  淄博科邦在研究了這種現(xiàn)象，并在一些在水泥廠工作的專家的啟發(fā)下，利用組合技術(shù)實現(xiàn)了窯頭罩的負(fù)壓工況。同時使旋窯的產(chǎn)量大幅度提高。實現(xiàn)了多種懸浮預(yù)熱器窯的達標(biāo)達產(chǎn)。在這種情況下逐漸認(rèn)識了系統(tǒng)空氣平衡的重要性以及其中的一些特殊關(guān)系。真正達到高峰的是利用這方面的技術(shù)解決了當(dāng)時被稱為水泥行業(yè)老大難問題的河北宣化水泥廠（今張家口金隅）700t/d生產(chǎn)線的達標(biāo)問題。在以系統(tǒng)空氣平衡為主要指導(dǎo)思想的基礎(chǔ)上，沒有對系統(tǒng)進行大的改動，只改了一些在他人看來無足輕重的若干細(xì)節(jié)部位，就使這個建廠10年沒有達標(biāo)的生產(chǎn)線，遠(yuǎn)遠(yuǎn)得超過了設(shè)計產(chǎn)量而達到了800t/d。

  時至今日，科邦公司已經(jīng)完成了關(guān)于分解爐和篦冷機的優(yōu)化操作的研究，完成了燒煤燃燒器的合理使用的研究，同時完成了在10000t/d以下規(guī)模多條生產(chǎn)線應(yīng)用這項操作技術(shù)的原理進行操作的工作。并取得了顯著效果。

  俗話說，三分技術(shù)七分操作（這個說法不一定準(zhǔn)確）。一個技術(shù)設(shè)計好的燒成系統(tǒng)，設(shè)計者如果不能同時設(shè)計出相對應(yīng)的合理的操作方法，那它就不會充分發(fā)揮出設(shè)計者期望的性能。所以科邦公司在推出燒成系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的同時也推出了這項操作技術(shù)(專利)。希望它與淄博科邦公司推出的其他技術(shù)一起，為水泥熟料生產(chǎn)線再次降低熱耗，減少有害氣體的排放的技術(shù)進步做出一些貢獻。

  一 技術(shù)的起源

  水泥熟料燒成系統(tǒng)的操作，是直接關(guān)系到水泥質(zhì)量和成本的重要工作。同時還直接影響著系統(tǒng)NO_x的產(chǎn)生量、SNCR脫硝系統(tǒng)的氨水用量。影響著熟料制造成本。因此，掌握先進的、正確合理的、精準(zhǔn)的、高水平的操作技術(shù)是水泥廠中控工作的最重要的任務(wù)。

  新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的核心是懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)。因此，采用窯外分解技術(shù)的燒成系統(tǒng)，首先需要保證窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)特別是分解爐的正常、穩(wěn)定、高效的工作。并使其最大限度的發(fā)揮預(yù)熱預(yù)分解作用。而目前正在運行的新型干法熟料燒成生產(chǎn)線，多年以來一直都延續(xù)一種基本相同得原則和方法來操作。這種方法在運行中的表現(xiàn)特點為：

  三次風(fēng)管的閥門開度控制在30---50%，以加強窯內(nèi)通風(fēng)；噴煤管的火焰調(diào)整為活潑有力，把噴煤管定位在第四象限，加強火焰對熟料的直接熱交換作用；把窯頭罩壓力控制在-50----0pa；窯轉(zhuǎn)速達到最高轉(zhuǎn)，實現(xiàn)薄料快燒。

  隨著新型干法生產(chǎn)技術(shù)的進步和社會環(huán)境對節(jié)能減排和減少氮氧化物等有害氣體排放要求的不斷提高。這種舊有的操作方法已經(jīng)逐漸感到難以適應(yīng)這些要求。例如：分級燃燒技術(shù)，需要控制窯內(nèi)的工況在低過?？諝庀禂?shù)的況態(tài)下（α≦1.05）。這樣可以減少氮氧化物的生成量，提高并穩(wěn)定分解爐分級的效果，就是一個很典型的例子；不少分級燃燒技術(shù)就是因為無法使窯內(nèi)的過剩空氣系數(shù)實際達到要求數(shù)值，而達不到減少NOx的效果。很多窯如果這樣操作，就會出現(xiàn)熟料呈現(xiàn)還原氣氛的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量。還有，將噴煤管定位在第四象限的位置，很容易使煤粉落入熟料中去，形成熟料的還原氣氛。

  這項新的操作技術(shù)是建立在淄博科邦公司對燒成系統(tǒng)優(yōu)化理論的基礎(chǔ)上。其中科邦公司創(chuàng)始人郭紅軍先生《關(guān)于分解爐的優(yōu)化和操作》；《篦冷機的優(yōu)化和操作》；《燒煤燃燒器的合理使用》等系列講座中的理論解釋和對燒成系統(tǒng)的全面認(rèn)識和分析，為這種操作方法奠定了基礎(chǔ)。同時指導(dǎo)著這種種操作技術(shù)的合理應(yīng)用。

  2 新的操作技術(shù)建立的基礎(chǔ)

  以理論計算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)；以系統(tǒng)空氣平衡為操作前提；

  以保證分解爐用風(fēng)（三次風(fēng)）和采用“正?；鹧骒褵贫取辈僮鳛橹攸c；

  以窯頭罩的溫度、壓力兩個數(shù)據(jù)為主要控制參數(shù)；

  通過合理調(diào)整窯頭噴煤管的四個風(fēng)速和風(fēng)量的匹配、合理篦冷機的操作，最終實現(xiàn)熟料燒成的高質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低排放的目標(biāo)。

  這項操作技術(shù)在系統(tǒng)運行參數(shù)中的表現(xiàn)特點為：

  1 三次風(fēng)管的閥門開度在85--100%；

  2 噴煤管定位在窯口中心線以上（0，10--50）；

  3 采用“正?；鹧骒褵贫取?。

  2.1 以理論計算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，以系統(tǒng)空氣平衡為前提

  采用這項技術(shù)進行操作之前,首先要進行系統(tǒng)分析計算。弄清楚系統(tǒng)中各部位的空氣來源和數(shù)量。弄清楚排出多余空氣的數(shù)量和能力以及排出煙氣的能力。清楚篦冷機內(nèi)零壓點的位置和對應(yīng)的風(fēng)機數(shù)量。制作簡單的平衡圖（見上），然后進行分析。

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  2.1.1 懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的分解爐有三十幾種。這些分解爐由于結(jié)構(gòu)不同、規(guī)格不同或是結(jié)構(gòu)相同參數(shù)不同，以及配套的噴煤管不同，其性能是不一樣的。而且運行中需要的空氣量也不一樣。以5000t/d的D-D爐窯尾系統(tǒng)為例：這種爐型其過?？諝庀禂?shù)需要1.15（亦有過剩空氣系數(shù)只需要0.95的分解爐）。在產(chǎn)量達到5700噸時，分解爐的用風(fēng)量為132941m³/h。進入分解爐時的工況風(fēng)量為603576m³/h。按照此平衡數(shù)據(jù)計算，窯內(nèi)的煙氣量為526683m³/h（工況），窯尾煙室縮口的實際風(fēng)速為32--33m/s；如果在操作中將三次風(fēng)管的閥門關(guān)到很小，窯內(nèi)的實際通風(fēng)就更大了，所以縮口的風(fēng)速就會更高。這時如果窯尾煙室縮口的直徑不變的話，分解爐內(nèi)的氣體流場就會因為三次風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量脫離設(shè)計時的數(shù)值，使分解爐不能按照設(shè)計參數(shù)來發(fā)揮作用，使系統(tǒng)的能力受到了限制。

  2.1.2 系統(tǒng)中采用的篦冷機在冷卻風(fēng)機的配套風(fēng)量上也不一樣；一般第三代篦冷機的冷卻風(fēng)量大約是2.3nm³/kgcl。而第四代篦冷機的冷卻風(fēng)量僅有1.5-1.8nm³/kgcl。這樣余風(fēng)抽取口和煤磨抽風(fēng)口的位置設(shè)置就應(yīng)該不一樣。燒成系統(tǒng)用風(fēng)量和余風(fēng)排風(fēng)量的分界線（也即人們常說的篦冷機的“零壓點”）就不一樣了。如果“零壓點”內(nèi)設(shè)置了取風(fēng)口，那么在操作時就很難保證系統(tǒng)運行時的燃燒空氣量。即使“零壓點”在抽取口之內(nèi)，如果冷卻風(fēng)機的實際供風(fēng)量（閥門開度或者轉(zhuǎn)速）不能達到設(shè)計要求，則“零壓點”就會向后移動到取風(fēng)口的位置。而這時仍然不容易保證系統(tǒng)用風(fēng)?；蛘呤且愿叩挠妹毫縼肀ＷC系統(tǒng)運行。仍以5000t/d的燒成系統(tǒng)為例：在產(chǎn)量達到5700噸時，熱耗105kgce/tcl時，需要用的空氣量為219888m³/h。一般情況下，篦冷機的一段篦床配套風(fēng)機有六臺，其總風(fēng)量基本正好滿足。但是在實際運行中，很多風(fēng)機的進風(fēng)口閥門開度只有70-90%，或者是變頻器的頻率調(diào)整在45Hz以下，這樣一來，一段的供風(fēng)量就不能滿足燃燒用空氣的要求了。在這種情況下，如果再繼續(xù)提高產(chǎn)量，將會造成用煤量大幅增加的現(xiàn)象（有很多工廠的實際情況已經(jīng)驗證了這一點），使熟料的熱耗急劇增加。形成產(chǎn)量越高，熱耗越高的現(xiàn)象。而且還會因為煤粉不能充分燃燒，容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定的狀況。所以，操作時就需要考慮如何用二段的風(fēng)機來提供風(fēng)量的問題；或者是提高噴煤管的供風(fēng)量來保證空氣量。但這樣做在實際操作時一般的操作人員很難做到。

  2.1.3 對于小窯頭罩結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)來說，由于其窯內(nèi)用風(fēng)和分解爐用風(fēng)是分別從篦冷機的不同位置引風(fēng)的。這樣就需要多考慮一種因素：如果窯頭罩的尺寸范圍內(nèi)的冷卻風(fēng)機供風(fēng)量不能滿足窯內(nèi)煤粉燃燒的需要，就需要調(diào)整三次風(fēng)管的取風(fēng)口的位置，或是調(diào)整三次風(fēng)取風(fēng)口的尺寸。再或是關(guān)小三次風(fēng)管閥門，控制三次風(fēng)管在此范圍內(nèi)的抽風(fēng)量。這樣一來，系統(tǒng)地整體阻力就會增加，高溫風(fēng)機的實際風(fēng)量就會減少，電機的電流就會增大了；

  所以，一個設(shè)計合理的燒成系統(tǒng)除了預(yù)熱器、分解爐設(shè)計合理之外，還需要窯頭罩結(jié)構(gòu)、篦冷機的冷卻風(fēng)機、余風(fēng)排放口的位置、三次風(fēng)管直徑、送煤管道規(guī)格及布置等等細(xì)節(jié)設(shè)計合理。才能保證系統(tǒng)中各部件的能力充分匹配，才能使操作人員在采用合理的操作方法時，使系統(tǒng)發(fā)揮出全部能力。以理論計算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，以系統(tǒng)空氣平衡為前提（包括窯的煙氣平衡）來進行操作，就是讓操作者在進行操作之前，就做到心中有數(shù)?？梢允瓜到y(tǒng)快速準(zhǔn)確的進入到最佳狀態(tài)。

  2.2以保證分解爐用風(fēng)和窯內(nèi)“正?；鹧骒褵贫取睘橹攸c

  新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的核心是懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)。因此，采用窯外分解技術(shù)的燒成系統(tǒng)，首先需要保證窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)特別是分解爐的正常穩(wěn)定工作。并使其最大限度的發(fā)揮作用。

  任何一個分解爐都是通過模擬試驗和工業(yè)試驗得出其性能地。同時在實際應(yīng)用到生產(chǎn)線中去的時候，都利用放大系數(shù)進行了修正。即使這樣，實際應(yīng)用中也會因為種種原因而與試驗數(shù)據(jù)有些差別。

  三次風(fēng)大多數(shù)都是由窯頭罩的上方抽?。ㄒ灿袕捏骼錂C的殼體上抽取的）。當(dāng)高溫的二次風(fēng)經(jīng)過窯頭罩下部的煙室去往窯內(nèi)和分解爐的時候，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體流速因為噴煤管的高速射流的作用，其阻力要小于三次風(fēng)管（窯皮過厚和結(jié)構(gòu)不合理除外）。因此窯內(nèi)的通風(fēng)比較容易保證。而分解爐就要難一些。所以為了保證預(yù)分解系統(tǒng)的作用，首先要保證分解爐的用風(fēng)，這樣，三次風(fēng)管的閥門就應(yīng)該盡可能的打開。但是，一般的燒成系統(tǒng)，如果打開的幅度超過50--60%，都會出現(xiàn)感覺窯內(nèi)通風(fēng)不足的現(xiàn)象。所以，在操作中就需要有另外的操作來進行相應(yīng)的配合。以實現(xiàn)這種首先保證分解爐性能的操作方法。

  這樣操作的結(jié)果與以往相比，增加了分解爐的用風(fēng)量，保證了分解爐內(nèi)實際流場更加接近設(shè)計的流場，保證并提高了分解爐的性能。

  三次風(fēng)管閥門開大，有五點明顯的好處：

  1、保證了分解爐的用風(fēng)量;（以前由于檢測儀器的原因，三次風(fēng)的用量一直檢測不準(zhǔn)，現(xiàn)在有條件了，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)工廠三次風(fēng)確實不足，一般少20-30%）

  2、三次風(fēng)管的阻力小了，降低了從窯頭罩到分解爐出口處窯、爐兩個系列的平衡壓力；

  3、 三次風(fēng)從窯頭罩到分解爐的輸送過程中，溫度降會減少，也就是進入分解爐時的溫度會提高；

  4、 三次風(fēng)管閥門的磨損會減少；

  5、 三次風(fēng)管內(nèi)的積灰減少,甚至沒有積灰。

  這些效果，都是生產(chǎn)管理者希望而以前無法做到的。

  從燃燒學(xué)中的煤粉燃燒原理和已經(jīng)有的實驗結(jié)果證明：分解爐的用風(fēng)量和溫度增加后，可以加快煤粉的燃燒。提高煤粉的燃盡率。而加快煤粉燃燒和燃盡率，就可以提高分解爐的性能。

  最近幾年，國內(nèi)有一些積極追求燒成技術(shù)進步的知名企業(yè)，開始采用更先進的儀器來檢測三次風(fēng)的真實情況。已經(jīng)完成的近100條生產(chǎn)線的一些檢測發(fā)現(xiàn)，三次風(fēng)量少于理論風(fēng)量。因此更為這種操作方法的推廣提供了依據(jù)。

  另外，當(dāng)減少了窯內(nèi)的用風(fēng)量后，怎樣可以不用采用拉大窯內(nèi)通風(fēng)來拉長噴煤管火焰的做法，使火焰的形狀受外界（窯內(nèi)通風(fēng)）的影響小?？梢匀菀椎恼{(diào)整火焰形狀，形成“正?；鹧骒褵贫取钡牟僮?。也是需要解決的問題。不解決這個問題，分解爐用風(fēng)量就不能增大。

  研究水泥煅燒工藝的專家們發(fā)現(xiàn)，水泥熟料的煅燒過程中，在燒成帶形成恒定溫度煅燒時（在燒成帶的每一個橫街面上，火焰的溫度差很小），熟料的各項指標(biāo)是最好的。

  “正?；鹧骒褵贫取钡牟僮鳎梢允够鹧娴男螤罡右?guī)整，使火焰在長度方向上的溫度差變小，可以接近恒溫度的工況，最終形成了接近恒溫煅燒的工藝狀況。而這種煅燒狀況，正是優(yōu)質(zhì)水泥熟料燒成所需要的。采用這種煅燒制度燒制出來的熟料，質(zhì)量穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)游離鈣忽高忽低的大波動。同時由于燒成帶溫度穩(wěn)定，熟料結(jié)粒好于其他幾種燒成制度下生成的熟料。我們在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，這種火焰和煅燒制度，可以做到不需要利用控制窯內(nèi)通風(fēng)大?。ㄈ物L(fēng)閥門開度）來控制火焰的形狀。

  2.3以窯頭罩的溫度、壓力兩個數(shù)據(jù)為主要控制參數(shù)；

  燒成系統(tǒng)在運行中，大約有100個左右的溫度和壓力數(shù)據(jù)（單雙系列不同，不同類型篦冷機時亦不同）。這些運行參數(shù)可以分為兩類：控制參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)。

  所有的控制參數(shù)都是需要在運行中進行控制的，并且有直接對應(yīng)的控制方法。象窯尾煙室的溫度，就是用窯頭噴煤管的加減煤量和風(fēng)速、位置的調(diào)節(jié)來直接控制的（當(dāng)然入窯生料的溫度高低，高溫風(fēng)機拉風(fēng)也會影響這個溫度的變化）。

  分解爐出口的溫度，就是用分解爐的用煤量來控制的。一般情況下，加煤就可以提高溫度。但是，當(dāng)選用不同類型的噴煤管之后，通過調(diào)整噴煤管的位置，減煤也會使溫度升高。

  而狀態(tài)參數(shù)則不需要控制。它只是顯示了某一部位的工作狀態(tài)。比如旋風(fēng)筒錐體的壓力就是為了顯示這個部位是否發(fā)生了堵塞；而通過對比旋風(fēng)筒出口壓力和錐體壓力，則可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)的情況。這些參數(shù)的變化，雖然沒有直接的對應(yīng)措施來控制，但是可以通過其他的措施來解決。比如，錐體壓力從負(fù)值變?yōu)榱銐毫Φ臅r候，就可以用空氣炮吹堵，使其恢復(fù)到負(fù)壓值。

  窯尾煙室的壓力參數(shù)就是一個狀態(tài)參數(shù)，其主要是用來判斷窯內(nèi)的通風(fēng)狀態(tài)和窯內(nèi)的某些工況。如果壓力的負(fù)壓值增大，就說明窯內(nèi)通風(fēng)阻力增大了，實際情況就有窯內(nèi)結(jié)圈，結(jié)蛋等工藝故障、

  也有比較特殊的參數(shù)，即屬于控制又屬于狀態(tài)的參數(shù)，象C1出口溫度。有經(jīng)驗的人員都會知道，這個溫度的變化與幾個因素有關(guān)：

  一是與預(yù)熱器的設(shè)計有關(guān)。當(dāng)預(yù)熱器的（五個旋風(fēng)筒及聯(lián)接管道）結(jié)構(gòu)確定之后，這個溫度也基本就確定了；

  二是與喂料量有關(guān)；

  三是與分解爐用煤量有關(guān)；

  四是與窯頭噴煤管的使用和控制有關(guān)；

  五是于原材料的特性有關(guān)。不同產(chǎn)地和不同礦層的石灰石或是不同類型的硅質(zhì)原料,都會使這個溫度發(fā)生變化。

  實際生產(chǎn)中，這個溫度經(jīng)常會因為窯頭噴煤管的使用和調(diào)整發(fā)生變化。很多情況下（與分解爐結(jié)構(gòu)有關(guān)），當(dāng)頭煤加多了的時候，C1的溫度也會很快升高的；而有時候當(dāng)噴煤管的位置調(diào)整后，這個溫度又會下降。所以，其具有部分可控制成分。

  對于在生產(chǎn)中，要控制好窯尾和分解爐的溫度的作法。是眾所周知的。這兩個溫度，不管是多大規(guī)模的生產(chǎn)線，均須控制在1050±50℃和880±10℃的范圍內(nèi)。

  而對于窯頭罩的壓力和溫度（二次風(fēng)溫）的控制，則被大多數(shù)工廠放在了次要一些的位置上。特別是當(dāng)篦冷機的性能不是很好，或者是生料喂料量不穩(wěn)定，化學(xué)成分波動大的情況下，這兩個參數(shù)就更不被重視了。

  但是，不管從理論上還是實際生產(chǎn)中，重視在窯頭罩上顯示出來的這兩個數(shù)據(jù)并進行有效控制，都具有非同一般的重要意義。

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  前面講過，采用單筒冷卻機系統(tǒng)的新型干法生產(chǎn)線,大多數(shù)都比較難實現(xiàn)達標(biāo)達產(chǎn)。而且大多數(shù)無法消除窯頭罩的正壓現(xiàn)象。水泥行業(yè)的專家一直沒有對這種現(xiàn)象形成共同的認(rèn)識?？瓢罟驹?7年時解釋并解決了這個問題。并以此理論為基礎(chǔ)，解決了多個工廠的達標(biāo)超產(chǎn)問題。

  我們首先把這個點（窯頭罩）設(shè)為整個燒成運行時煤粉燃燒用空氣的平衡點。因為燒成系統(tǒng)煤粉燃燒所需要的空氣，大約93%都要通過窯頭罩（其余的通過噴煤管風(fēng)機供給）。當(dāng)窯頭罩壓力數(shù)據(jù)穩(wěn)定在0----－30pa時（要真實數(shù)據(jù)。并與窯頭罩大小有關(guān)），就說明通過的空氣量是穩(wěn)定的。這樣煤粉燃燒的條件（過剩空氣系數(shù)）就能夠保證。

  其次，當(dāng)這個位置的溫度數(shù)據(jù)高（最好的是大窯頭罩的時候≧1150℃，小窯頭罩的結(jié)構(gòu)時≧1200℃）并穩(wěn)定時，系統(tǒng)的用煤量就具備了減少的條件。

  還有重要的一點是，這個溫度數(shù)據(jù)是篦冷機性能和熟料急冷效果的一個觀測點。當(dāng)二次風(fēng)溫≧1150℃（大窯頭罩）說明熟料的急冷效果可能是好的（合理檢測位置和合理的料層厚度）。反之則不夠好。

  所以，只有這兩個數(shù)據(jù)穩(wěn)定，煤粉的燃燒條件和燃燒狀況才能夠穩(wěn)定（其它條件不變時）。系統(tǒng)的穩(wěn)定運行才會有保障。反之則很難穩(wěn)定系統(tǒng)的其他運行參數(shù)。并容易使系統(tǒng)出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈、預(yù)熱器結(jié)皮堵塞等工藝故障。

  中空操作人員穩(wěn)定這兩個參數(shù)的能力和水平，也是評判其操作篦冷機水平的一個重要依據(jù)。而篦冷機的篦速、篦床壓力，都應(yīng)該依此參數(shù)的穩(wěn)定、提高來進行調(diào)整。

  穩(wěn)定這個參數(shù)的操作，也將篦冷機供風(fēng)風(fēng)機的開度和頭排風(fēng)機的操作關(guān)聯(lián)起來。將煤磨的開停機關(guān)聯(lián)起來。使窯頭部分的所有風(fēng)機全部納入了一個完整的系統(tǒng)，來保證系統(tǒng)空氣用量的精準(zhǔn)穩(wěn)定。改變了人們原來為了發(fā)電而隨意調(diào)整頭排風(fēng)機的錯誤做法。也使人們在開停煤磨時要注意增加供風(fēng)量。

  在評價一個中空操作人員的水平時，能否穩(wěn)定這兩個數(shù)據(jù)，并提高二次風(fēng)溫也是一個重要依據(jù)。

  2.4關(guān)于噴煤管的調(diào)整