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原高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié)，改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后，消除了機(jī)械、液壓較高故障的缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，維護(hù)費(fèi)用降低；電動(dòng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)及噪聲明顯下降；電動(dòng)機(jī)不需長(zhǎng)期高速運(yùn)行，節(jié)電效果顯著，節(jié)電率在20%以上。...

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對(duì)我國(guó)現(xiàn)有預(yù)熱預(yù)分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開(kāi)拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解爐、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)及燃燒器的具體改進(jìn)措施。...

通過(guò)了解水泥制造工藝，及對(duì)一些水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際考察，大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中絕大部分時(shí)間都是不滿(mǎn)負(fù)荷,設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機(jī)立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術(shù)人員通過(guò)對(duì)以上系統(tǒng)的長(zhǎng)期跟蹤研究，并結(jié)合改造幾十條水泥生產(chǎn)線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調(diào)試及控制方便，運(yùn)行可靠，節(jié)電效果明顯，并提高了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業(yè)的歡迎。...

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立磨磨輥及磨盤(pán)襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對(duì)于時(shí)機(jī)、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的考量，企業(yè)應(yīng)就磨機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄，并對(duì)其進(jìn)行分析，得出最理想的運(yùn)轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法，采取定時(shí)維修，以節(jié)能降耗為前提。...

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水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度，直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底，公司在制成車(chē)間擴(kuò)建安裝了1臺(tái)Φ3m×11m的5號(hào)閉路水泥磨，投產(chǎn)試運(yùn)行半年，磨機(jī)運(yùn)行正常，但SO3合格率偏低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對(duì)“兩低兩高”的問(wèn)題，我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯提高，粉磨電耗也相應(yīng)降低。...

我 廠2500t/d 回 轉(zhuǎn) 窯 生 產(chǎn) 線 配 備 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在 3%￣6%， 采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干， 入磨溫度控制在260～280℃。在兩年的生產(chǎn)中， 出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象， 其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃，我們經(jīng)過(guò)多次研究分析， 采取了有效的改進(jìn)措施...

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我公司5000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)期間，熟料實(shí)物煤耗曾高達(dá)150kg/t(純無(wú)煙煤)。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，一次風(fēng)機(jī)配置不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，是造成實(shí)物煤耗過(guò)高的原因之一。由于一次風(fēng)機(jī)實(shí)際選型偏小，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為730r/min，功率為110kW，風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量為148m3/min，與設(shè)計(jì)值有一定差距，使風(fēng)煤混合不好，影響了火焰推力，從而制約了窯的煅燒效果。...

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作為國(guó)內(nèi)變頻器行業(yè)的知名品牌，深圳市英威騰電氣股份有限公司，一直密切關(guān)注國(guó)內(nèi)外高壓變頻器的技術(shù)發(fā)展及高壓變頻器市場(chǎng)的需求動(dòng)態(tài)，經(jīng)過(guò)半年多的時(shí)間，英威騰即研發(fā)出了博采眾長(zhǎng)，集高壓變頻技術(shù)大成的INVT-CHH系列高壓變頻器。...

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水泥工業(yè)是耗能大戶(hù)，它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù),特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產(chǎn)線，規(guī)模越來(lái)越大，節(jié)能空間也越來(lái)越大，如一個(gè)日產(chǎn)5000噸水泥熟料的水泥廠，全廠的風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量約為12707~13787kW，約占全廠總裝機(jī)功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗電量約占整個(gè)廠用電量30%~40%；隨著輥式磨系統(tǒng)越來(lái)越多地被采用，風(fēng)機(jī)耗電占總耗電量的比重也越來(lái)越大。風(fēng)機(jī)的選型是按照滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)設(shè)計(jì)的，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中隨工況和產(chǎn)量的變化，會(huì)引起風(fēng)量、風(fēng)壓隨機(jī)調(diào)整，眾所周知風(fēng)機(jī)是屬于平方率負(fù)載，如將風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)換成交流調(diào)速系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，滿(mǎn)足風(fēng)機(jī)的不同工作狀態(tài)下的風(fēng)量和風(fēng)壓，就能把消耗在檔板和閥門(mén)上的能量節(jié)省下來(lái)，節(jié)能空間和效果是很可觀的，據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風(fēng)機(jī)，窯尾高溫風(fēng)機(jī)，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)，煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主要用于系統(tǒng)通風(fēng)換熱風(fēng)機(jī)，裝機(jī)功率為6407~7487kW，如換成交流調(diào)速系統(tǒng)，按一般使用經(jīng)驗(yàn)，約可節(jié)電640萬(wàn)度,每年節(jié)省電費(fèi)320萬(wàn)元,變頻調(diào)速設(shè)備的投資約兩年即可收回成本。...

“十一五”規(guī)劃提出我國(guó)要建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的構(gòu)想，并明確了我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)，即要求每年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶(hù)，面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù)，通過(guò)采取有效手段，調(diào)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中不同條件下的風(fēng)量和風(fēng)壓，降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)所消耗的電能，對(duì)降低水泥成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益將起到重要作用。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，一般生產(chǎn)每噸水泥大約耗電100度，其中，參與工況調(diào)節(jié)的粉磨及燒成系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)耗電量很大，約占總電耗的30%左右，而且隨著輥式磨系統(tǒng)越來(lái)越多地被采用，風(fēng)機(jī)耗電占總耗電量的比重越來(lái)越大。因此，采用先進(jìn)有效的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式是控制風(fēng)機(jī)電耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益降低成本的重要保證。...

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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類(lèi)項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...

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本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問(wèn)題,闡明了對(duì)這些問(wèn)題的處理方法。...

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