在水泥行業(yè)中,以前往往采用液力耦合器對在線運行的高溫風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)(我們稱之為液力調(diào)速),這主要是為了滿足生產(chǎn)工藝的需要,但從節(jié)能的角度來看,液力耦合器屬于低效產(chǎn)品,效果并不理想。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在我們可以通過改變電機的轉(zhuǎn)差率,來改變高溫風機的轉(zhuǎn)速(我們稱這種調(diào)速方法為斬波調(diào)速),同時又具有更好的節(jié)能效果。因此,在高溫風機上改液力調(diào)速為斬波調(diào)速,已成了當前水泥廠正在轟轟烈烈開展的以“節(jié)能減排”為中心的技術(shù)改造工作的一個重要課題。本文專門就這個課題展開論述。...
高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手,紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預粉磨工藝和效果,柱磨機預粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,綜合效益明顯。...
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投資者投資水泥粉磨站,從本意來說,是為了賺錢,而水泥生產(chǎn)是一個高能耗的行業(yè),尤其水泥粉磨是高電耗的行業(yè)。所以,想在當前激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢,可以在水泥粉磨中做文章,通過節(jié)約能源來降低成本。一個設計是不是先進的,是不是可以稱為新型水泥粉磨站,首先要從技術(shù)經(jīng)濟指標來判定是否是一個節(jié)能型的水泥粉磨生產(chǎn)線,傳統(tǒng)的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38~45千瓦時/噸水泥,而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26~28kWh/t水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5%~10%,這樣,每粉磨1t水泥,可以降低成本20~30元。...
目前市場上銷售的三乙醇胺主要有兩類:一類是商品名“合成三乙醇胺”的產(chǎn)品,該類產(chǎn)品除含有三乙醇胺外,還含有少量二乙醇胺、一乙醇胺等活性物及水,根據(jù)三乙醇胺含量和含水量的不同分為工業(yè)級和商品級;另一類是含量99%以上的產(chǎn)品及向產(chǎn)品中加水配成不同三乙醇胺含量的產(chǎn)品。...
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基于很多會員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問題,本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...
概述? ????眾所周知,球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測定:軸承、齒輪等純機械損失占12.3%;隨產(chǎn)品散熱占47.6%;從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量僅占2.3%。? 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個方面加以改進:一是改進內(nèi)部裝置,應用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板,降低能耗;二是增加預破碎設備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機。?...
燃燒技術(shù),由于它對熟料質(zhì)量有著決定性的影響,所以它是水泥制造過程敏感的區(qū)域之一。燃燒器技術(shù)進展從使用一根普通管子這種非常簡單的噴射系統(tǒng)開始,延續(xù)到現(xiàn)代的多燃料、多通道、低NOx燃燒器。在這個技術(shù)發(fā)展過程中燃燒器制造者的任務有了很大的變化。特別是替代燃料的使用對燃燒器的設計有著持久的影響。本報告試圖為用戶特定的應用選擇合適的燃燒系統(tǒng)時提供一些幫助。...
大型開式齒輪傳動與其它傳動方式相比由于其加工容易、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、投資省等特點被廣泛應用于電力、水泥、礦山、石化等行業(yè)的制粉、煅燒、干燥、冷卻等大型設備的傳動上。但是對于這種大型開式齒輪傳動,由于安裝、調(diào)正難于避免誤差,選用不合適的潤滑劑以及不適當?shù)臐櫥绞骄鶗斐升X輪齒面損傷,為此,齒面損傷成為大型開式齒輪傳動比較常發(fā)的設備故障。...
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類型:中華人民共和國國家標準 標準名稱(英):Standard test method for cement density 標準號:GB/T208-94 代替標準號:代替GB208-63 標準發(fā)布單位:國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 標準發(fā)布日期:1994-09-24批準 標準實施日期:1995-06-01實施 ...
高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手,紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預粉磨工藝和效果,柱磨機預粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,綜合效益明顯。...
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鑒于直流傳動具有優(yōu)越的調(diào)速性能,在上一世紀的大部分年代里,高性能可調(diào)速傳動都采用直流電動機,而約占電氣傳動總?cè)萘?0%的不變速傳動則采用交流電動機。20世紀70年代變頻器的問世徹底打破了交直流傳動按調(diào)速分工的格局,經(jīng)歷近半個世紀的研究,變頻技術(shù)從晶閘管(SCR)時期發(fā)展到今天的大功率晶體管(IGBT,IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT)?時期,控制技術(shù)也發(fā)展到今天的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制且已全數(shù)字化?其機械特性硬度能滿足具有一定硬性負載的調(diào)速要求,并有很好的運行特性,并可作為現(xiàn)場級與監(jiān)控級聯(lián)系在一起,應用更靈活,通訊更自由,對供電系統(tǒng)也可實現(xiàn)無干擾,應用范圍幾乎涉及到整個工業(yè)領域。 在水泥工廠的設計中,如風機、水泵、篦冷機、選粉機、各種稱重設備及板式給料機等都已采用變頻調(diào)速,已收到良好的經(jīng)濟效益。在立窯廠、濕法窯廠風機采用變頻調(diào)速已較為普遍,在新型大型干法廠如廣州珠江水泥廠、都江堰水泥廠幾乎所有風機采用了大功率高壓變頻器。有些廠如三菱煙臺廠已用交流變頻傳動裝置用在窯系統(tǒng)已將近10年,?采用恒轉(zhuǎn)矩負載,在調(diào)速、過載、電機維護等方面多有良好的業(yè)績。...
北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器,為達到北京市嚴格的排放要求,同時進一步提高系統(tǒng)的通風能力,于2006年2月份大修期間,采用國外先進的設計理念,將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng),經(jīng)過近八個月的運轉(zhuǎn),效果顯著,幾乎實現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護和諧發(fā)展的新理念。...
山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝,實現(xiàn)物料單獨粉磨,新上大型高細磨1臺,將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內(nèi)改造,生產(chǎn)礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨,試驗幾次效果不理想,請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨,也沒有改造的價值,想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn),各項生產(chǎn)指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年,即將成為一堆廢鐵,無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設備進一步達到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的,公司決定對2臺選粉機進行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料,認真分析各項技術(shù)參數(shù),制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗,經(jīng)過近20天的改造調(diào)整,試驗獲得成功,現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)已經(jīng)半年,通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機經(jīng)過簡單改造,完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。?...
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