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對我國現(xiàn)有預(yù)熱預(yù)分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解爐、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機及燃燒器的具體改進措施。...

粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應(yīng)性強，易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細度；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。 　　近十幾年來，水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設(shè)備，立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 　　由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設(shè)備的改進和操作參數(shù)的優(yōu)化，達到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

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2007年，中國水泥工業(yè)取得了令世人矚目的業(yè)績。新型干法水泥產(chǎn)能持續(xù)增長，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得突破性進展；大集團的并購重組案例此起彼伏，生產(chǎn)集中度不斷提高；淘汰落后產(chǎn)能指標(biāo)得到落實，節(jié)能減排效果顯著；區(qū)域市場逐步形成，整個行業(yè)贏利能力得到提高；企業(yè)自主創(chuàng)新能力增強，國際工程業(yè)績可嘉；水泥上市板塊表現(xiàn)不俗，引起證券業(yè)普遍關(guān)注；水泥投資保持高速增長，國外投資看好水泥市場前景。...

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在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時，不能簡單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件，其生產(chǎn)能力要考慮實際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo)，如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長幅度，建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮；篦冷機的抽風(fēng)點應(yīng)盡可能向熱端移動，可靠近煤磨抽風(fēng)點或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時，應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟性、操作維護的難度綜合考慮.........

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新型干法窯生產(chǎn)過程中，風(fēng)、煤、料和窯速是公認的四大操作要素，其中用風(fēng)問題是最重要，也是最為復(fù)雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大，某個部位結(jié)構(gòu)尺寸的細微變化，或外在因素（如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等）的影響，都會使用風(fēng)狀況發(fā)生變化，給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負面影響，實際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度較大。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機和1000t/d，3.3m×50m窯，探討窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法，分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響，供同仁參考。...

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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當(dāng)一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細度，直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底，公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨，投產(chǎn)試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產(chǎn)量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術(shù)改進，水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高，粉磨電耗也相應(yīng)降低。...

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我公司5000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)期間，熟料實物煤耗曾高達150kg/t(純無煙煤)。經(jīng)過分析認為，一次風(fēng)機配置不能滿足生產(chǎn)要求，是造成實物煤耗過高的原因之一。由于一次風(fēng)機實際選型偏小，電動機轉(zhuǎn)速為730r/min，功率為110kW，風(fēng)機處理風(fēng)量為148m3/min，與設(shè)計值有一定差距，使風(fēng)煤混合不好，影響了火焰推力，從而制約了窯的煅燒效果。...

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我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，設(shè)計年產(chǎn)熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級預(yù)熱器帶DD爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...

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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項目對環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...

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一、前言 隨著國內(nèi)水泥余熱發(fā)電技術(shù)日漸成熟，國內(nèi)一些大型水泥制造公司開始了余熱發(fā)電建設(shè)，在建設(shè)過程中必然遇到四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器熟料線配套余熱發(fā)電選擇哪個更經(jīng)濟的問題，以下以標(biāo)準(zhǔn)的5000T/d水泥熟料線為例進行了比較，比較的依據(jù)一個是在采用四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器熟料線的煤耗差，另一個是分別選擇四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器配套余熱發(fā)電電量差，綜合以上計算進行比較，確定哪種方式更經(jīng)濟、更合理。...

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由中國水泥行業(yè)媒體聯(lián)盟組織的2007水泥行業(yè)年度人物評選活動日前揭曉。其中既有名聲顯赫的“央企大腕”，又有稱霸一方的“區(qū)域諸侯”；既有出生于豪門的“水泥大亨”，也有民營企業(yè)的“草根英雄”；既有老牌國企的“將帥之材”，還有跨國集團的“職業(yè)經(jīng)理人”。...

我公司是在原鄯善常拓建化廠的基礎(chǔ)上改制而成，有一條97年建成的年設(shè)計能力為5.0萬噸的熟料生產(chǎn)線，2002年上半年原立窯生產(chǎn)線被淘汰。有兩臺水泥磨，分別為Φ5.5*5.0米和一臺Φ2.4*7.0米的閉路磨機，其中Φ2.2*5.0米的水泥磨長期以來臺產(chǎn)偏低。尤其到每年的開春季節(jié)2-5月分和9-11月份由于混合材的水分過高再加上無烘干設(shè)施（一般水分在15%-20%以上），磨機的產(chǎn)量也就更低，且極易出現(xiàn)飽磨、糊磨、堵塞隔倉板和下料管的現(xiàn)象，每次都要停磨處理，無法保證正常的生產(chǎn)，嚴重影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。同時也增加了職工的勞動強度，而且也帶來了不必要的物耗及修理費的增加。...

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哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機械廠引進德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機為沈陽水泥機械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機;控制系統(tǒng)為引進美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。...

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...