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巢湖鐵道水泥廠節(jié)能技術(shù)改造實踐

巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn),提高入窯物料分解率,減小回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷,提高窯產(chǎn)量,進(jìn)而使預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

采用新型干法生產(chǎn)技術(shù)改造干濕混合法水泥生產(chǎn)線

寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院對4號窯進(jìn)行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺時產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...

催化強(qiáng)燃技術(shù)在立窯煅燒高標(biāo)號水泥熟料中的應(yīng)用

在相當(dāng)時期內(nèi),水泥生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)多著重在設(shè)備、配料、成球、通風(fēng)等方面,而對燃燒過程這一方面研究較少。近期,國內(nèi)外科技人員對此關(guān)注逐漸增加,并從大量科學(xué)實驗中發(fā)現(xiàn):只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度),就可以顯著影響水泥熟料的燒成;通過急劇增溫,可以使生料的預(yù)熱、分解、固相反應(yīng)和固液體反應(yīng),部分或基本重疊,降低反應(yīng)活化能,節(jié)能降耗,提高水泥熟料質(zhì)量,從而提出了快速煅燒的新理念。然而,這一新理念如何應(yīng)用于實踐,目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設(shè)備入手,而催化強(qiáng)燃技術(shù)可以在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與工藝上實現(xiàn)快速煅燒的科研成果。...

首條全國產(chǎn)化1000t/d濕磨干燒線的工藝特點和調(diào)試

濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點:原料適應(yīng)性強(qiáng),投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...

新型干法窯中控操作要點及常見故障處理

新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念,它工藝過程復(fù)雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強(qiáng),許多工序聯(lián)合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學(xué)操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實際操作經(jīng)驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...

新型干法窯生產(chǎn)特種水泥熟料的體會

華新水泥股份有限公司(以下簡稱華新)為保質(zhì)保量、按期滿足三峽工程對中熱水泥的需求,打破以前只在濕法窯上生產(chǎn)這種水泥熟料的常規(guī),利用新型干法窯的技術(shù)優(yōu)勢生產(chǎn)該特種水泥熟料,獲得了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。...

水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)主要發(fā)展趨勢

本文探討了在未來相當(dāng)長的時期內(nèi),我國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展趨勢。...

立式磨技術(shù)的應(yīng)用及拓展

文章介紹了立式磨技術(shù)的應(yīng)用及拓展。...

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