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我公司2號(hào)窯自2005年初完成技術(shù)改造后，回轉(zhuǎn)窯以外的各系統(tǒng)呈現(xiàn)出了良好的適應(yīng)能力。改造擴(kuò)容后的預(yù)熱器系統(tǒng)已成為低壓損高分離效率的熱工設(shè)備；分解爐爐容明顯擴(kuò)大，空間利用率提高，對(duì)燃煤適應(yīng)能力得到提高；熟料冷卻系統(tǒng)采用新一代篦冷機(jī)后，徹底解決了原單筒冷卻機(jī)存在的缺陷。上述各子系統(tǒng)均能滿足提能40%左右的生產(chǎn)要求。但窯系統(tǒng)始終未能進(jìn)入優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，2005年全年運(yùn)轉(zhuǎn)率低于80％。筆者結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，就產(chǎn)生的現(xiàn)象、原因和解決措施進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述，供同仁參考。...

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目前，我國(guó)生產(chǎn)的通用斗式提升機(jī)，驅(qū)動(dòng)鏈輪大都是槽型輪，靠摩擦帶傳動(dòng)。尤其原HL型提升機(jī)的傳動(dòng)鏈輪和拉緊鏈輪均為整體式，一旦鏈輪磨損整只鏈輪全部報(bào)廢，不但維修時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且造成很大浪費(fèi)。針對(duì)這些問題，我們對(duì)輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)部分做了改進(jìn)，將槽形輪改為帶有單個(gè)可更換齒的鏈輪，相應(yīng)的鏈條、料斗、連接件及張緊的尾輪也做了相應(yīng)的改進(jìn)，并在尾輪兩側(cè)安裝了兩個(gè)擋斗盤，這樣提高了整個(gè)輸送系統(tǒng)的抗磨性能，延長(zhǎng)了使用壽命，改造后維修方便、管理容易，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。...

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本文通過對(duì)耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個(gè)問題的探討，詳細(xì)闡述了堆焊件與鑄造件的特點(diǎn)、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢(shì)分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設(shè)備配置及施工案例，詳細(xì)分析了堆焊的風(fēng)險(xiǎn)及其控制，同時(shí)還介紹了新興的復(fù)合耐磨件制造的方法、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。...

本文介紹了輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復(fù)方案，擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，擠壓終粉磨工藝的研究與實(shí)踐，水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析；大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應(yīng)用實(shí)踐。...

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安徽樅陽(yáng)海螺水泥股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“樅陽(yáng)海螺”）在耐火材料方面不斷的探索性價(jià)比合理的耐材，為延長(zhǎng)窯系統(tǒng)耐火材料的使用周期和降低耐火材料維修成本費(fèi)用打下基礎(chǔ)，進(jìn)一步的推動(dòng)樅陽(yáng)海螺的降本增效工作，為創(chuàng)造利潤(rùn)最大化和效益最大化而努力。 根據(jù)2005-2006年的局部耐火材料的使用情況作了總結(jié)和分析，供相關(guān)技術(shù)人員參考，總結(jié)分析如下：...

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隨著國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，很多水泥企業(yè)開始出口美標(biāo)熟料、水泥（其中以美標(biāo)Ⅰ/Ⅱ型水泥為主），由于美標(biāo)與國(guó)標(biāo)對(duì)水泥質(zhì)量要求不同，在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)運(yùn)行質(zhì)量尤其是耐火材料的使用會(huì)產(chǎn)生很多不良影響。...

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有工業(yè)就會(huì)有磨損，并且50%以上的磨損是磨料磨損。本文對(duì)我國(guó)基礎(chǔ)工業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中常用的耐磨材料按其構(gòu)成元素和組織的不同，討論其磨損機(jī)理，探索在不同的工況條件下對(duì)磨料磨損中的耐磨材料的不同選擇。...

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機(jī)的工作原理和粉磨特點(diǎn)入手，紹介了柱磨機(jī)在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

在水泥廠中，有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%～55%。設(shè)備磨損問題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。目前，我國(guó)水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥，與發(fā)達(dá)國(guó)家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此，提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中，取得了較好的使用效果，現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。...

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高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機(jī)的工作原理和粉磨特點(diǎn)入手，紹介了柱磨機(jī)在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

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