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凝石技術(shù)邁出產(chǎn)業(yè)化步伐

2006-02-07 00:00
      1月23日,北京藍(lán)資集團(tuán)與廣西柳州鋼鐵(集團(tuán))公司合作、由柳州藍(lán)資科技有限公司投資4000多萬元建設(shè)的年產(chǎn)能50萬噸的凝石生產(chǎn)線正式投產(chǎn),作為具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國家“863項(xiàng)目”、“973預(yù)研項(xiàng)目”的凝石技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化道路上又邁出了一步。這也是繼河北燕郊開發(fā)區(qū)、通鋼等凝石生產(chǎn)線投產(chǎn)之后的又一大型項(xiàng)目。

      凝石技術(shù)是一項(xiàng)充分體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想的重大科研成果,其工藝邏輯鏈條是:“工業(yè)廢渣————磨碎————加少許成巖劑攪拌————水泥”。年產(chǎn)50萬噸凝石,就意味著消耗接近50萬噸工業(yè)廢渣(在凝石標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)之前,凝石加摻部分水泥熟料以適應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn))。據(jù)悉,柳州藍(lán)資二期200萬噸規(guī)模的生產(chǎn)線建設(shè)方案已經(jīng)啟動(dòng)。目標(biāo)直接瞄準(zhǔn)柳鋼一年200多萬噸的廢渣。

      此前,柳鋼曾經(jīng)花費(fèi)40多萬元、不到半月時(shí)間把一個(gè)年產(chǎn)6萬噸的小水泥廠改造為10萬噸生產(chǎn)能力的凝石生產(chǎn)線。運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)月,生產(chǎn)凝石材料3萬多噸,受到了用戶的青睞。柳鋼算賬算得精明:先改造小廠,一是積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),二是讓市場認(rèn)識(shí)凝石,三是為建設(shè)更大規(guī)模的新廠提供凝石材料。

      完全利用小廠生產(chǎn)的凝石材料,只用3個(gè)多月的時(shí)間,柳鋼重新建起了年生產(chǎn)能力達(dá)50萬噸的新的凝石生產(chǎn)線,堪稱“大型凝石示范廠”。

      走出資源能源雙重困境

      我國已初步探明的石灰石儲(chǔ)量為542億噸,可開采利用的約為250億噸。如以2004年我國水泥總產(chǎn)量9.7億噸、需消耗石灰質(zhì)原料10億噸計(jì),加上相關(guān)行業(yè)所用石灰石,則不需30年,即會(huì)出現(xiàn)石灰石資源不足的問題。

      從能源角度也值得關(guān)注。水泥企業(yè)經(jīng)營狀況不佳,能耗成本過高。水泥協(xié)會(huì)對企業(yè)和地區(qū)的調(diào)研報(bào)告顯示,目前水泥生產(chǎn)成本中煤、電費(fèi)用已由原來的占60%上升到80%左右,給水泥企業(yè)帶來了巨大的壓力,使企業(yè)效益急劇下滑。目前這種局面若繼續(xù)下去,將危及水泥行業(yè)的健康發(fā)展。

      由清華大學(xué)教授、長江學(xué)者孫恒虎為主研究發(fā)明的凝石技術(shù)以原料充足、節(jié)省投資、生產(chǎn)工藝簡單、能耗極低開啟了更為廣闊的膠凝材料領(lǐng)域。從凝石的形成理論上分析,傳統(tǒng)水泥將是凝石的特類??梢灶A(yù)想,凝石技術(shù)將成為我國角逐世界水泥市場的重要“武器”。

      企業(yè)投資推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化

      凝石技術(shù)的問世,尤其是作為國家“863項(xiàng)目”和“973預(yù)研項(xiàng)目”獲得有關(guān)部門的鑒定后,在社會(huì)上產(chǎn)生很大反響。凝石技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化路子上邁得很快。尤其得到了鋼鐵企業(yè)的青睞。在通鋼的凝石生產(chǎn)線投產(chǎn)后,通鋼曾算過一筆賬:通鋼目前的廢渣產(chǎn)出量一年約100萬噸,現(xiàn)在設(shè)計(jì)的一期50萬噸凝石生產(chǎn)線一年可消耗廢渣46萬噸,生產(chǎn)凝石的綜合成本低于生產(chǎn)水泥的成本。

      江西萍鄉(xiāng)市市長助理崔傳鵬介紹,萍鄉(xiāng)已將一個(gè)列入關(guān)閉之列的年生產(chǎn)能力6.6萬噸的獅形山水泥廠改造完畢,去年底開始投產(chǎn),目前已出產(chǎn)1萬多噸凝石產(chǎn)品,產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上,生產(chǎn)原料為當(dāng)?shù)氐乃头勖夯业裙I(yè)廢棄物,生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)水泥比,32.5級(jí)的水泥每噸成本下降28元,42.5級(jí)的水泥每噸成本下降36元。由于工藝過程減少,用人只是原來的三分之一,生產(chǎn)線改造總投資100萬元。目前,該水泥廠已成為萍鄉(xiāng)的高新技術(shù)企業(yè)。

      近期,內(nèi)蒙古、湖南、河南等地的一些水泥生產(chǎn)企業(yè)也紛紛走進(jìn)了“凝石”的大門,他們期待凝石技術(shù)能給傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式帶來質(zhì)的突破。

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