蘭溪南方水泥積極推進減污降碳，加快綠色升級
水泥行業(yè)作為顆粒物排放大戶和二氧化碳排放重點行業(yè)，蘭溪南方水泥有限公司積極響應國家和浙江省委省政府要求，2021年開始實施水泥超低排放改造，于今年5月21日全面完成有組織第I階段排放、無組織排放和大宗物料產(chǎn)品清潔運輸改造，成為金華市首個通過超低排放改造評估驗收的有窯企業(yè)。
在開展超低排放改造的同時，蘭溪南方在節(jié)能降碳路徑的探索路上也未曾停歇，為實現(xiàn)企業(yè)的綠色發(fā)展，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)積極探索作為水泥生產(chǎn)工藝的能耗大頭水泥熟料煅燒環(huán)節(jié)的減碳之路，對篦冷機進行升級改造，提高設備性能。
水泥行業(yè)碳排放包括直接排放和間接排放兩部分，直接排放來自于化石燃料燃燒和石灰石分解，間接排放來自于電能消耗。
蘭溪南方水泥公司負責人說：“水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)的能耗大戶，能源消耗伴隨著熟料生產(chǎn)的全過程，篦冷機是熟料制成的關鍵設備之一。我公司的一條日產(chǎn)2000噸新型干法熟料生產(chǎn)線，前期采用的是充氣梁篦式冷卻機，篦床有效面積63.2m2，冷卻面積小，熱回收能力差，造成設備故障率高，電耗和煤耗增加；為此公司在實施超低排放改造時，對燒成窯頭原篦冷機進行升級改造，將原有篦冷機系統(tǒng)設備全部拆除，更換為帶中置輥破篦冷機，增大篦床面積，更新為變頻冷卻風機，項目建設投資1851萬元?！?/p>
通過此次技術改造，企業(yè)從生產(chǎn)線源頭解決了該局部設備技術落后的現(xiàn)狀，降低出口熟料溫度，提高熱量回收利用率和設備運轉率，與升級改造前相比：每年預計能減少標煤約5775噸，電能消耗減少177.5萬kWh，余熱發(fā)電增加47.52萬kWh，減排二氧化碳1.4萬噸，經(jīng)企業(yè)測算噸熟料單位產(chǎn)品綜合能耗為100千克標煤左右，能達到高耗能行業(yè)重點領域能效標桿水平，提高企業(yè)市場競爭能力。
“雙碳目標”、綠色轉型、節(jié)能降耗……水泥行業(yè)肩負著行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重重歷史重任。為此，2022年7月11-12日，中國水泥網(wǎng)將在杭州舉辦“2022中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會暨
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