再議氨逃逸！環(huán)保治理的本質是解決問題 不是污染轉移
隨著行業(yè)綠色發(fā)展步伐的推進，超低排放正在成為越來越多地區(qū)水泥企業(yè)的標配，而作為水泥廠污染物治理的重頭戲，氮氧化物的超低排放勢在必行。
當前，國內涌現(xiàn)出不少脫硝技術方案，部分技術雖然能夠使氮氧化物排放量短時間內達到超低排放要求，但是卻難以實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行，同時還可能造成大量的氨逃逸問題，不僅浪費資源，還帶來更嚴重的次生環(huán)境問題。
天津朝陽環(huán)保科技集團有限公司（以下簡稱”朝陽集團“）董事長楊沛森：“從本質上講，氨水的生產(chǎn)本身就是一種高耗能行業(yè)，因此水泥生產(chǎn)線脫硝過程中要盡可能的減少污染物的產(chǎn)生、減少氨水的用量，降低氨逃逸量，另外，氨也是導致霧霾等環(huán)境問題的罪魁禍首，工業(yè)脫硝過程中的氨逃逸則是我國大氣環(huán)境中氨來源的重要途徑之一”。
楊沛森還指出，環(huán)保治理的本質是解決污染問題，而不是污染的轉移，這也是朝陽集團極力推動熱碳催化還原脫硝技術研發(fā)與推廣應用的重要原因。
熱碳催化還原復合脫硝技術在某水泥廠應用
據(jù)了解，熱碳催化還原技術具備三大特點：1、可以大幅降低氨水用量，并提高煤的燃燒效率，節(jié)約耗煤；2、可為用戶節(jié)約大量的環(huán)保稅；3、該技術所采用的催化劑主要為硅鋁酸鹽礦物，脫硝后融入水泥熟料實現(xiàn)水泥企業(yè)的產(chǎn)量微增。
在降低氨水用量方面，熱碳催化還原技術優(yōu)勢明顯。資料顯示，早在2018年6月，朝陽集團就在河南省完成了全國首例水泥生產(chǎn)線（穩(wěn)定運行情況下）氮氧化物排放低于50mg/m3且氨排放低于3mg/m3（可經(jīng)受現(xiàn)有全部檢測方法驗證）的非SCR脫硝改造。
“在河南省某水泥企業(yè)設計產(chǎn)能3200t/d生產(chǎn)線中，熱碳催化還原復合脫硝技術實現(xiàn)了連續(xù)近40個月NOx穩(wěn)定排放50mg/m3以下；實際控制值15-40mg/m3，同時氨逃逸不超過6mg/m3，經(jīng)過多種方法進行監(jiān)測后，氨逃逸仍長期處于3mg/m3以下；在能耗方面，噸熟料實物煤耗降低2kg以上，實際產(chǎn)量也逐年優(yōu)化至4400t/d左右?！?nbsp;楊沛森表示。
氨逃逸控制是水泥廠氮氧化物治理中不可回避的難題，除了熱碳催化還原技術以外，還有哪些技術方案可以降低氨逃逸甚至不用氨水呢？4月24-25日，中國水泥網(wǎng)將在湖南長沙舉辦“中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會”和“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”，會上將就當前水泥行業(yè)關心的環(huán)保話題展開討論，敬請關注。
編輯：曾家明
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