從2016年初成立中央環(huán)保督查組，到2017年兩會(huì)政府報(bào)告中提出“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”。推進(jìn)大氣污染防治攻堅(jiān)克難已成為全社會(huì)的共同意志，水泥行業(yè)在內(nèi)的重工業(yè)企業(yè)更是義不容辭。粉塵是水泥行業(yè)三大污染物中給群眾最直觀感受的，如何降低生產(chǎn)中的粉塵濃度自然最為迫切。

  水泥企業(yè)自2015年7月1日起執(zhí)行窯頭窯尾的粉塵排放濃度限值為30mg/m³，包括京津冀通道的城市以及重點(diǎn)地區(qū)執(zhí)行小于20mg/Nm³的標(biāo)準(zhǔn),“河南省于2018年開始鼓勵(lì)執(zhí)行水泥行業(yè)顆粒物排放不得大于10mg/m³的排放標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，其他省份執(zhí)行<10mg/m³的排放標(biāo)準(zhǔn)已為期不遠(yuǎn)?！苯K一品環(huán)保科技有限公司{以下簡(jiǎn)稱”江蘇一品環(huán)?！埃┒麻L(zhǎng)袁樹偉表示。

  對(duì)于水泥行業(yè)除塵，目前行業(yè)似乎正在形成一種”共識(shí)“，即袋除塵將成為行業(yè)主流，甚至完全取代電除塵，果真如此嘛？“目前行業(yè)內(nèi)確實(shí)有呼吁袋除塵替代甚至完全取代電除塵的聲音?！痹瑯鋫フf，“但是這觀點(diǎn)存在一定的問題，或者說是沒有完全了解電除塵這一技術(shù)的得出的結(jié)論。”

  那么，為何曾經(jīng)被行業(yè)看好，擁有諸多優(yōu)點(diǎn)的電除塵技術(shù)正在逐步被行業(yè)“拋棄”。袁樹偉認(rèn)為原因有兩個(gè)方面：“一方面是袋除塵技術(shù)的快速發(fā)展，特別是新型高溫濾料的不斷涌現(xiàn)。這是外因，并非主要原因。第二方面，也就是內(nèi)因才是主要原因。傳統(tǒng)的電除塵器由于最初設(shè)計(jì)的除塵標(biāo)和除塵電源的技術(shù)瓶頸，已經(jīng)滿足不了當(dāng)前水泥行業(yè)的排放指標(biāo)?！?

  據(jù)悉，在國(guó)家政策和環(huán)保的巨大壓力下，水泥企業(yè)紛紛計(jì)劃對(duì)原有電除塵器實(shí)施減排改造。改造方案大致分為電改電、電改袋、電袋復(fù)合，甚至有上濕電除塵的，綜合各自的改造方案的投資成本和技術(shù)，在許多企業(yè)無法尋找到高效除塵電源和本體改造技術(shù)的情況下,許多企業(yè)選擇電改袋方案。

  一味選擇電改袋是否萬無一失？“經(jīng)過我們的測(cè)算，從投資成本上，電改袋總投資是電改電的2-3倍，后期維護(hù)和每年的換袋成本，也十分高昂。況且，電改袋的改造工期約需40-50天，有的甚至更長(zhǎng)，在目前水泥行情看漲的情況下，停窯期間的效益損失，也是一筆不小的數(shù)目?！痹瑯鋫ケ硎?。

  為了為給電除塵這一技術(shù)正名，推動(dòng)水泥行業(yè)除塵技術(shù)進(jìn)步。江蘇一品環(huán)保聯(lián)合東南大學(xué)電力電子研究中心，充分調(diào)研國(guó)外電除塵前沿技術(shù)，走訪眾多水泥企業(yè)，細(xì)致分析國(guó)內(nèi)電除塵器不能滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)的原因和技術(shù)的瓶頸，借鑒國(guó)外先進(jìn)的電除塵技術(shù)設(shè)計(jì)理念，成功研制出了與國(guó)際先進(jìn)電除塵技術(shù)同步水平的智能脈沖電源。

  袁樹偉進(jìn)一步介紹：“該產(chǎn)品擁有運(yùn)行電壓高、輸出功率大；直流疊加脈沖供電；實(shí)現(xiàn)火花率智能控制和智能適應(yīng)工況等優(yōu)點(diǎn)。此外，江蘇一品環(huán)保在制造產(chǎn)品中元器件85%以上采用進(jìn)口品牌，過近4年市場(chǎng)技術(shù)實(shí)踐和摸索，創(chuàng)立一套切實(shí)可靠的電改電達(dá)到超低排放的系統(tǒng)工程技術(shù)方案?！?并針對(duì)不同地區(qū)和用戶，提出兩套方案供用戶選擇：

  一、達(dá)標(biāo)排放方案：即在必須確保除塵器本體各項(xiàng)工況正常的情況下，僅通過將原有電源更換成江蘇一品環(huán)保生產(chǎn)的“智能變頻脈沖電源”，即可達(dá)到<20mg/m³的排放標(biāo)準(zhǔn)；該方案可實(shí)施不停窯改造，改造工期為1-2天，無需顧慮停窯的效益損失。

  二、超低排放方案：即通對(duì)本體和振打系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，加上將原有除塵電源更換成”智能變頻脈沖電源”，可以確保達(dá)到<10mg/m³的超低排放標(biāo)準(zhǔn),改造工期為15-20天。

  以槐坎南方水泥不停窯除塵改造為例，據(jù)悉，在改造前原始粉塵排放值達(dá)29.5mg/Nm³.在將使用的工頻電源更換為江蘇一品環(huán)保生產(chǎn)的“YP-BC-II型智能變頻脈沖電源”后，粉塵排放值低至8.7 mg/Nm³，甚至3.8 mg/Nm³。

不停窯除塵改造典型案例——槐坎南方水泥

  目前，江蘇一品環(huán)保已成功為中國(guó)建材南方水泥、西南水泥、浙能集團(tuán)長(zhǎng)廣水泥、兆山水泥、重慶國(guó)貿(mào)水泥、安徽珍珠水泥、蘇州東吳水泥等60余條水泥生產(chǎn)線進(jìn)行了達(dá)標(biāo)和超低排放改造，眾多的業(yè)績(jī)案例，使江蘇一品積累了豐富的改造經(jīng)驗(yàn)和成熟的改造方案！

江蘇一品環(huán)保部分成功案例